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Setembro 2023

Para que são utilizadas as bombas de reboco Injectioin?

By |2023-09-27T15:41:14+08:00Setembro 23rd, 2023|blog|

As bombas de injeção elétrica portáteis são usadas na indústria de construção, engenharia civil e mineração para injetar PU, resinas epóxi, acrílico e outros materiais em rachaduras, juntas e vazios em estruturas de concreto, como edifícios, pontes, barragens e túneis. Estas bombas são normalmente leves, compactas e fáceis de transportar, tornando-as ideais para utilização em projetos de construção mais pequenos ou em áreas onde o espaço é limitado.

As bombas elétricas de injeção de argamassa funcionam usando um motor elétrico para acionar um pistão ou êmbolo, que por sua vez pressuriza o material de argamassa e o força através de um bico de injeção até o local desejado.

As bombas podem ter pistões simples ou duplos, e sua pressão de saída e vazão podem variar dependendo do modelo específico e da aplicação.

As bombas elétricas portáteis de injeção de reboco são frequentemente usadas para reparar rachaduras em paredes, pisos e fundações, vedar juntas em tubos e túneis de concreto e estabilizar solo e formações rochosas. Eles também são comumente usados na indústria de mineração para vedar e reforçar túneis e poços.

Ao selecionar uma bomba de injeção elétrica portátil, é importante considerar fatores como a vazão e pressão desejadas, o tipo de material de injeção a ser usado e o tamanho e acessibilidade do

local da injeção. Também é importante seguir os procedimentos de segurança adequados ao usar essas bombas, como usar óculos de proteção, golfe e seguir as instruções do fabricante para configuração e operação.

Março 2023

Como escolher os empacotadores de injeção qualificados

By |2023-03-30T16:37:46+08:00Março 30th, 2023|blog|

Escolher o packer de injeção certo para um projeto pode ser uma tarefa complexa, mas é importante garantir que o equipamento certo seja utilizado para garantir o sucesso do projeto.

Aqui estão alguns fatores a serem considerados ao escolher uma obturadora de injeção.

Materiais de packers de injeção: Geralmente, existem 4 tipos de materiais para fazer packers de injeção: alumínio, cobre, aço, liga de zinco e plástico.

Alumínio: Os packers de alumínio são leves e duráveis, mas são mais caros que os packers de plástico. Eles são adequados para aplicações de injeção de alta pressão.

Aço: Os packers de injeção de aço são feitos de aço de alta qualidade e são o tipo de packer mais comumente usado. Eles são duráveis e podem suportar altas pressões durante a injeção.

Latão: São adequados para aplicações de injeção de baixa pressão.

Plástico: Os obturadores de injeção de plástico são adequados para aplicações de injeção de baixa pressão. No entanto, eles não são tão duráveis quanto os packers de aço ou alumínio e podem não suportar altas pressões.

De modo geral, os packers de injeção de alumínio e aço são os mais populares na área de injeção.

O tipo de material utilizado para injeção deve ser compatível com o material do obturador para evitar vazamentos e outros problemas. É importante escolher o packer adequado para o material a ser injetado.

Classificação de pressão: O obturador deve ser capaz de suportar a pressão da injeção, você deve conhecer bem a pressão de injeção que usará para ter certeza de que pode abrir a esfera dos obturadores de injeção. Nossos packers de injeção normalmente são de 500 PSI. Se precisar de alta pressão, sinta-se à vontade para nos avisar com antecedência.

Tamanho e comprimento: Os packers de injeção vêm em diferentes tamanhos e comprimentos para acomodar diferentes tipos de paredes e estruturas. O tamanho varia de diâmetro de 8 mm a 22 mm, o comprimento é de 45 mm a 1500 mm.

Configuração do ponto de injeção: Alguns packers de injeção são projetados para injetar em um ângulo específico, enquanto outros podem ser ajustados em ângulos diferentes. Considerando a configuração do ponto de injeção para garantir que o packer seja adequado para o trabalho.

Custo: Os packers de injeção podem variar de preço, então você pode escolher os packers de injeção de acordo com o orçamento do seu projeto e também com a qualidade do projeto.

A perspectiva dos empacotadores de injeção

By |2023-03-19T16:12:49+08:00Março 19th, 2023|blog|

Os obturadores de injeção são um componente essencial em muitos projetos de construção e reparo, oferecendo uma solução versátil e confiável para vedação, rejuntamento e injeção de materiais de rejunte na construção e engenharia geotécnica por sua versatilidade e facilidade de uso.

À medida que a indústria da construção continua a evoluir, espera-se que a procura por estas ferramentas versáteis cresça, tornando-as uma perspectiva promissora para empreiteiros, construtores e outros profissionais da área. eles estão se tornando cada vez mais populares entre empreiteiros e aplicadores.

Um dos principais benefícios dos packers de injeção é sua versatilidade. Esses dispositivos podem ser usados para diversos fins, incluindo vedação de vazamentos, preenchimento de vazios, rachaduras, bem como para estabilização de solos e maciços rochosos. Eles também são ideais para injetar rejuntes e resinas em paredes, fundações e outras estruturas de concreto, o que pode ser especialmente útil na reparação de fissuras, no reforço de estruturas e na melhoria da estabilidade geral do edifício.

Outra vantagem dos packers de injeção é a facilidade de uso. Esses dispositivos podem ser facilmente inseridos em estruturas existentes sem a necessidade de equipamentos ou técnicas complexas. Isto não só economiza tempo, mas também reduz o risco de danos à estrutura circundante, tornando-os uma opção preferida para muitos empreiteiros. O uso de obturadores de injeção ajuda a melhorar a durabilidade e a resistência das estruturas, tornando-as mais capazes de resistir ao teste do tempo.

Além de sua versatilidade e facilidade de uso, os obturadores de injeção também são econômicos. eles não requerem preparação extensa e os materiais utilizados são relativamente baratos. Isso significa que os empreiteiros podem economizar dinheiro em materiais e custos de mão de obra, ao mesmo tempo que fornecem aos seus clientes resultados de alta qualidade.

À medida que a indústria da construção continua a crescer, espera-se que a procura por embaladoras de injeção aumente. Isto é particularmente verdadeiro quando construtores, aplicadores e empreiteiros procuram soluções mais eficientes e económicas para vedação, rejuntamento e injeção de betão e outros materiais em estruturas. Com isso em mente, a perspectiva dos empacotadores de injeção parece promissora para quem atua na indústria de construção e reparos.

Com uma demanda crescente por essas ferramentas na indústria da construção, as perspectivas dos empacotadores de injeção parecem promissoras para empreiteiros, construtores e outros profissionais da área.

Fevereiro 2023

Como garantimos o prazo de entrega

By |2023-02-25T16:39:22+08:00Fevereiro 25th, 2023|blog|

Compreendemos a importância de atender às expectativas dos clientes e entregar produtos e serviços no prazo. É por isso que temos como prioridade prestar um serviço rápido e eficiente, garantindo ao mesmo tempo a qualidade dos nossos produtos. Garantimos o prazo de entrega de todos os nossos produtos e é assim que fazemos isso acontecer.

Planejamento e Preparação

Começamos preparando um cronograma de produção detalhado que descreve o prazo de entrega de cada pedido. Este cronograma leva em consideração o tipo de produto, os materiais necessários, o maquinário necessário e a mão de obra disponível. Também utilizamos esse cronograma para determinar quais pedidos podem ser priorizados, para que possamos cumprir os prazos mais apertados.

Processo de produção

Simplificamos nosso processo de produção para garantir que cada etapa do processo seja concluída de forma eficiente e dentro do prazo. Nosso maquinário é mantido e atualizado regularmente para garantir que funcione sem problemas e sem paradas. Nossos funcionários são treinados para trabalhar com eficiência e estão equipados com as ferramentas e materiais necessários para concluir cada tarefa rapidamente.

Controle de qualidade

A qualidade é uma prioridade máxima na RUBOR Company. Implementamos medidas rigorosas de controle de qualidade para garantir que entregamos produtos e serviços de alta qualidade que atendam às necessidades de nossos clientes. Nosso processo de controle de qualidade é monitorado de perto e revisado regularmente para garantir que atendemos aos mais altos padrões. Isto não só garante a qualidade dos nossos produtos, mas também ajuda a reduzir eventuais atrasos no processo de produção.

Comunicação e Coordenação

Nossa equipe de especialistas está sempre em comunicação com nossos clientes para mantê-los informados sobre o status da entrega e garantir que cumprimos o prazo acordado. Nossa equipe de atendimento ao cliente está à disposição para esclarecer quaisquer dúvidas e fornecer atualizações sobre o andamento de cada pedido. Também mantemos nossos clientes informados sobre quaisquer alterações ou atrasos, para que possam se planejar adequadamente. Temos um processo de comunicação transparente que nos permite resolver quaisquer preocupações ou problemas que possam surgir durante o processo de produção e entrega.

Cadeia de suprimentos flexível

Nossa empresa possui uma cadeia de suprimentos flexível que nos permite responder rapidamente às necessidades dos clientes e às mudanças na demanda. Isso significa que podemos ajustar nossos cronogramas de produção e prazos de entrega para atender às necessidades específicas de nossos clientes.

Envio e entrega

Utilizamos empresas de transporte confiáveis e eficientes para entregar nossos produtos aos nossos clientes. Trabalhamos em estreita colaboração com essas empresas para garantir que cada pedido seja entregue no prazo e em boas condições. Nossos horários de entrega são flexíveis e podemos atender solicitações especiais, como entrega expressa ou entrega no fim de semana, sempre que possível.

Na empresa RUBOR, temos o compromisso de fornecer aos nossos clientes produtos e serviços de alta qualidade que atendam às suas necessidades. Nossa garantia de prazo de entrega é apenas uma das maneiras pelas quais demonstramos esse compromisso. Ao entregar produtos e serviços no prazo e dentro do prazo acordado, pretendemos construir relacionamentos duradouros com nossos clientes e proporcionar-lhes a confiança e a tranquilidade de que precisam para fazer negócios conosco.

A diferença entre o acoplador de graxa e o acoplador de cabeça de botão

By |2023-02-09T21:48:37+08:00Fevereiro 9th, 2023|blog|

Os acoplamentos de graxa e os acoplamentos de graxa com cabeça de botão são componentes essenciais em sistemas de lubrificação que auxiliam no fluxo eficiente de graxa para diversas partes de máquinas e equipamentos. Ao mesmo tempo, são amplamente utilizados em impermeabilizações arquivadas através da injeção de materiais de rejuntamento para evitar vazamentos.

Tanto o acoplador de graxa quanto o acoplador de graxa com cabeça de botão têm a mesma finalidade, mas há algumas diferenças entre os dois acopladores, consulte abaixo.

  • Um acoplador de graxa, também conhecido como graxeira ou niple de graxa, é uma conexão roscada usada para conectar uma pistola de graxa/máquina de injeção de rebocoMáquina de rejuntamento por injeção para um rolamento lubrificado com graxa ou obturadores de injeçãoEmpacotador de injeção .
  • Um acoplador de graxa com cabeça de botão, por outro lado, é um tipo de acoplador de graxa que possui um design de cabeça de botão na extremidade macho da conexão. Este design de cabeça de botão permite um fluxo mais eficiente de graxa ou materiais de reboco e uma conexão mais segura entre a pistola de graxa/máquina de injeção de reboco e o acoplador de graxa.
  • Uma das maiores diferenças entre o acoplador de graxa e o acoplador de graxa com cabeça de botão é seu design. O acoplador de graxa tradicional tem formato cilíndrico, enquanto o acoplador de graxa com cabeça de botão tem uma extremidade achatada, o que fornece uma área de superfície maior para a graxa fluir. Essa maior área de superfície resulta em um fluxo de graxa mais eficiente e reduz a pressão necessária para bombear a graxa através do acoplador.
  • Outra diferença entre os dois é a facilidade de uso. Os acopladores de graxa com cabeça de botão são mais fáceis de usar porque não exigem tanta força para conectar a pistola de graxa ao acoplador. Isto os torna ideais para uso em áreas de difícil acesso, onde o acesso ao acoplador de graxa pode ser difícil.
  • Em termos de durabilidade, tanto o acoplador de graxa quanto o acoplador de cabeça tipo botão são feitos de materiais de alta qualidade e projetados para suportar os ambientes agressivos encontrados em muitas aplicações industriais, de construção e automotivas. No entanto, os acoplamentos de graxa com cabeça de botão tendem a ser mais duráveis devido à sua conexão segura e à maior área de superfície, o que reduz o risco de vazamentos e outros problemas.

Concluindo, a principal diferença entre os dois acopladores é o design. Quer você escolha um acoplador de graxa tradicional ou um acoplador de graxa com cabeça de botão, é importante escolher um produto de alta qualidade projetado para suportar as condições adversas de sua aplicação específica.

Janeiro 2023

O que é o acoplador de graxa?

By |2023-03-19T15:58:28+08:00Janeiro 31st, 2023|blog|

Um acoplador de graxa é um tipo de conexão usado em sistemas de injeção de injeção de alta pressão. O rejuntamento por injeção é um processo usado na construção para estabilizar ou fortalecer estruturas de solo, rocha e concreto. Isto é conseguido injetando uma mistura de cimento, água e outros aditivos nos vazios ou fissuras da estrutura. Um dos principais componentes neste processo é o acoplador de graxa, que serve como ponto de conexão entre a bomba injetora e o bico de injeção.(também conhecidos como packers de injeção). Foi projetado para evitar a perda da mistura de argamassa durante o processo de injeção, vedando a conexão entre a bomba e o bico. O acoplador também ajuda a reduzir o atrito entre os dois componentes, o que pode causar desgaste ao longo do tempo.

O acoplador de graxa é composto por um corpo, uma pinça e uma vedação. O corpo é o componente principal e normalmente é feito de metal ou plástico. A pinça é um anel colocado ao redor do bico para mantê-lo no lugar, enquanto a vedação é um anel de borracha ou silicone que fica entre a pinça e o corpo para evitar vazamentos.

Para usar o acoplador de graxa, o bico (pacotes de injeção) é inserido no corpo do acoplador e a pinça é apertada ao redor do bico para fixá-lo no lugar. O acoplador de graxa é então conectado à bomba usando um mecanismo de liberação rápida, que permite a remoção fácil e rápida do bico. Uma vez colocado o acoplador de graxa, a mistura de argamassa é injetada nos vazios ou fissuras da estrutura, que então pode curar.

O uso de um acoplador de graxa no rejuntamento por injeção é crucial por vários motivos. Em primeiro lugar, garante uma ligação estanque e segura entre a bomba e o bocal, o que evita qualquer perda de mistura de argamassa durante o processo de injeção. Em segundo lugar, ajuda a reduzir o atrito entre os dois componentes, o que pode causar desgaste ao longo do tempo. Por fim, também protege o bico contra danos durante o processo de injeção, o que pode resultar em uma injeção de argamassa mais precisa e consistente.

Concluindo, o acoplador de graxa é um componente essencial no grauteamento por injeção e desempenha um papel vital para garantir o sucesso do processo de injeção. Ao fornecer uma conexão segura e sem vazamentos entre a bomba e o bico, o acoplador de graxa ajuda a reduzir o risco de perda de argamassa e a prolongar a vida útil do sistema de injeção. Se você estiver envolvido em projetos de construção ou de rejuntamento, é importante usar um acoplador de graxa de alta qualidade para garantir os melhores resultados possíveis.

 

NOVO PRODUTO - Acoplador de cabeça de botão

By |2023-03-19T15:55:32+08:00Janeiro 13th, 2023|blog|

Temos o prazer de anunciar que lançamos um novo produto – Acoplador deslizante de cabeça de botão/ Acoplador de cabeça plana. O mais importante é que a pressão operacional pode chegar a 6.000 PSI.

Deixe-nos apresentar nosso novo acoplador deslizante de cabeça de botão! O acoplador deslizante com cabeça de botão é amplamente utilizado em muitas aplicações industriais e de fabricação, incluindo máquinas, equipamentos e veículos. Eles também são comumente usados nas indústrias de construção e automotiva.

O acoplador deslizante com cabeça de botão é um componente crítico no campo do rejuntamento por injeção. É usado para conectar bombas injetoras e empacotadores de injeção. Ele foi projetado para deslizar sobre a extremidade da mangueira e travar no lugar, evitando que a argamassa vaze.

O rejuntamento por injeção é um processo de preenchimento de vazios ou lacunas na estrutura de concreto com material de graute. A argamassa é injetada sob alta pressão na estrutura para preencher fissuras, poros e vazios. O material da argamassa então endurece para formar uma ligação sólida, fortalecendo a estrutura.

Um dos principais benefícios do nosso acoplador deslizante de cabeça de botão é o seu design. O recurso de cabeça de botão permite fácil fixação e desconexão do acoplador, tornando-o rápido e simples de usar. Isso pode economizar tempo e esforço no local de trabalho, permitindo que você conclua o trabalho com mais rapidez e eficiência.

Os principais benefícios de usar um acoplador deslizante com cabeça de botão é que ele fornece uma conexão sem vazamentos. O material da argamassa é injetado sob alta pressão e mesmo o menor vazamento pode causar um problema significativo. O design da cabeça do botão garante que o acoplador permaneça firmemente no lugar, evitando vazamento de argamassa.

Além disso, nosso acoplador é normalmente feito de materiais duráveis - aço ou alumínio. É zincado para garantir durabilidade e resistência à corrosão e à névoa salina de longa duração. Ele pode suportar as condições adversas dos canteiros de obras e é resistente ao desgaste. Isso significa que você pode confiar que ele funcionará de maneira suave e eficaz por um longo tempo, sem a necessidade de substituições frequentes. É perfeito para quem trabalha na construção civil e deseja injetar materiais de rejuntamento em solos e fissuras. Permite uma conexão fácil e segura entre o obturador de injeção e a bomba injetora, garantindo uma vedação hermética e evitando qualquer vazamento de materiais sob alta pressão.

No geral, o acoplador deslizante de cabeça de botão é uma adição valiosa ao kit de ferramentas de qualquer profissional de construção. Oferece uma solução confiável e eficiente para conectar obturadores e bombas de injeção, tornando o processo de injeção de materiais de rejuntamento no solo mais suave e eficiente.

Em nossa empresa, nos dedicamos a fornecer produtos inovadores e de alta qualidade que ajudam a facilitar seu trabalho. Se você está procurando uma solução confiável e eficiente para conectar obturadores e bombas de injeção, nosso acoplador deslizante com cabeça de botão é a escolha perfeita.

 

 

Setembro 2022

Classificação dos packers de injeção Que tipo de packers de injeção você precisa?

By |2022-09-29T20:43:22+08:00Setembro 29th, 2022|blog|

Existem vários tipos de empacotadores de injeção em injeção de impermeabilização arquivada. Nós somos fabricantes e fornecedores profissionais de produtos para sistemas de injeção na China. Podemos fornecer diferentes packers de injeção para o seu trabalho de injeção. Encontre a seguinte classificação de compactadores de rejunte para o seu projeto.

Materiais diferentes —-alumínio, aço, plástico e latão.

Diâmetro diferente —de diâmetro 6 mm a diâmetro 18 mm

Comprimento diferente ---de comprimento 48mm a 1000mm

Mamilo diferente —-com bico redondo e bico de cabeça chata.

O tamanho de empacotador mais popular conforme abaixo:

  1. Empacotadoras de injeção de alumínio 

13x80mm, 13x90mm13x100mm, 13x120mm

10x80mm, 10x100mm, 10x120mm

  1. Empacotadores de injeção de aço

13x80mm, 13x90mm13x100mm, 13x120mm

10x80mm, 10x100mm, 10x120mm

Personalizar packers de injeção é aceitável.

Fevereiro 2022

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