bloggen

september 2023

Waar worden injectiepompen voor gebruikt?

By |27-09-2023T15:41:14+08:00september 23rd, 2023|bloggen|

Draagbare elektrische injectie-voegpompen worden gebruikt in de bouw-, civiele techniek- en mijnbouwindustrie voor het injecteren van PU, epoxyharsen, acryl en andere materialen in scheuren, voegen en holtes in betonconstructies, zoals gebouwen, bruggen, dammen en tunnels. Deze pompen zijn doorgaans licht van gewicht, compact en gemakkelijk te transporteren, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in kleinere bouwprojecten of in gebieden waar de ruimte beperkt is.

Elektrische injectiespuitpompen werken door een elektromotor te gebruiken om een zuiger of plunjer aan te drijven, die op zijn beurt het voegmateriaal onder druk zet en het door een injectiemondstuk naar de gewenste locatie dwingt.

De pompen kunnen enkele of dubbele zuigers hebben en hun uitgangsdruk en debiet kunnen variëren afhankelijk van het specifieke model en de specifieke toepassing.

Draagbare elektrische injectie-voegpompen worden vaak gebruikt voor het repareren van scheuren in muren, vloeren en funderingen, het afdichten van verbindingen in betonnen buizen en tunnels, en het stabiliseren van grond- en rotsformaties. Ze worden ook vaak gebruikt in de mijnbouw voor het afdichten en versterken van tunnels en schachten.

Bij het selecteren van een draagbare elektrische injectie-voegpomp is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals het gewenste debiet en de gewenste druk, het type voegmateriaal dat moet worden gebruikt en de grootte en toegankelijkheid van de

injectieplaats. Het is ook belangrijk om de juiste veiligheidsprocedures te volgen bij het gebruik van deze pompen, zoals het dragen van beschermende brillen en handschoenen en het volgen van de instructies van de fabrikant voor installatie en bediening.

maart 2023

Hoe u de gekwalificeerde injectiepackers kiest

By |30-03-2023T16:37:46+08:00maart 30th, 2023|bloggen|

Het kiezen van de juiste injectiepacker voor een project kan een complexe taak zijn, maar het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de juiste apparatuur wordt gebruikt om het succes van het project te garanderen.

Hier zijn enkele factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van injectiepackers.

Materialen voor injectiepackers: Over het algemeen zijn er 4 soorten materialen om injectiepackers te maken: aluminium, koper, staal, zinklegering en plastic.

Aluminium: Aluminium packers zijn lichtgewicht en duurzaam, maar zijn duurder dan plastic packers. Ze zijn geschikt voor hogedrukinjectietoepassingen.

Staal: Stalen injectiepackers zijn gemaakt van hoogwaardig staal en zijn het meest gebruikte type packer. Ze zijn duurzaam en bestand tegen hoge druk tijdens injectie.

Messing: Ze zijn geschikt voor injectietoepassingen onder lage druk.

Kunststof: Kunststof injectiepackers zijn geschikt voor injectietoepassingen onder lage druk. Ze zijn echter niet zo duurzaam als stalen of aluminium pakkingen en zijn mogelijk niet bestand tegen hoge druk.

Over het algemeen zijn aluminium en stalen injectiepackers het populairst op het gebied van injectie.

Het type materiaal dat voor injectie wordt gebruikt, moet compatibel zijn met het packermateriaal om lekken en andere problemen te voorkomen. Het is belangrijk om de juiste packer te kiezen voor het materiaal dat wordt geïnjecteerd.

Drukwaarde: De packer moet de druk van de injectie kunnen weerstaan. U moet goed op de hoogte zijn van de injectiedruk die u gaat gebruiken om er zeker van te zijn dat u de bal van de injectiepackers kunt openen. Onze injectiepackers zijn normaal gesproken 500 PSI. Als u hogedruk nodig heeft, laat het ons dan gerust vooraf weten.

Grootte en lengte: Injectiepackers zijn verkrijgbaar in verschillende maten en lengtes voor verschillende soorten muren en constructies. De maat varieert van Diameter 8 mm tot 22 mm, de lengte is van 45 mm tot 1500 mm.

Injectiepuntconfiguratie: Sommige injectiepackers zijn ontworpen om onder een specifieke hoek te injecteren, terwijl andere aan verschillende hoeken kunnen worden aangepast. Denken aan de configuratie van het injectiepunt om er zeker van te zijn dat de packer geschikt is voor de klus.

Kosten: Injectiepackers kunnen variëren in prijs, dus u kunt de injectiepackers kiezen op basis van uw projectbudget en ook de kwaliteit van het project.

Het vooruitzicht van injectiepackers

By |2023-03-19T16:12:49+08:00maart 19th, 2023|bloggen|

Injectiepackers zijn een essentieel onderdeel in veel bouw- en reparatieprojecten en bieden vanwege hun veelzijdigheid en gebruiksgemak een veelzijdige en betrouwbare oplossing voor het afdichten, voegen en injecteren van voegmaterialen in de bouw- en geotechniek.

Naarmate de bouwsector zich blijft ontwikkelen, wordt verwacht dat de vraag naar deze veelzijdige gereedschappen zal groeien, waardoor ze een veelbelovend vooruitzicht worden voor aannemers, bouwers en anderen in het veld. ze worden steeds populairder onder aannemers en verwerkers.

Een van de belangrijkste voordelen van injectiepackers is hun veelzijdigheid. Deze apparaten kunnen voor verschillende doeleinden worden gebruikt, waaronder het afdichten van lekken, het opvullen van holtes en scheuren en het stabiliseren van grond- en rotsmassa's. Ze zijn ook ideaal voor het injecteren van mortels en harsen in muren, funderingen en andere betonconstructies, wat vooral nuttig kan zijn bij het repareren van scheuren, het versterken van constructies en het verbeteren van de algehele stabiliteit van het gebouw.

Een ander voordeel van injectiepackers is hun gebruiksgemak. Deze apparaten kunnen eenvoudig in bestaande structuren worden ingebracht zonder dat er complexe apparatuur of technieken nodig zijn. Dit bespaart niet alleen tijd, maar verkleint ook het risico op schade aan de omliggende constructie, waardoor ze voor veel aannemers een voorkeursoptie zijn. Het gebruik van injectiepackers helpt de duurzaamheid en sterkte van constructies te verbeteren, waardoor ze beter bestand zijn tegen de tand des tijds.

Naast hun veelzijdigheid en gebruiksgemak zijn injectiepackers ook kosteneffectief. ze vereisen geen uitgebreide voorbereiding en de gebruikte materialen zijn relatief goedkoop. Dit betekent dat aannemers geld kunnen besparen op materiaal- en arbeidskosten, terwijl ze hun klanten toch hoogwaardige resultaten kunnen bieden.

Naarmate de bouwsector blijft groeien, zal de vraag naar injectiepackers naar verwachting toenemen. Dit geldt met name omdat bouwers, applicateurs en aannemers op zoek zijn naar efficiëntere en kosteneffectievere oplossingen voor het afdichten, voegen en injecteren van beton en andere materialen in constructies. Met dit in gedachten ziet het vooruitzicht van injectiepackers er veelbelovend uit voor mensen in de bouw- en reparatiesector.

Met een groeiende vraag naar deze gereedschappen in de bouwsector zien de vooruitzichten van injectiepackers er veelbelovend uit voor aannemers, bouwers en anderen in het veld.

februari 2023

Hoe wij de doorlooptijd garanderen

By |25-02-2023T16:39:22+08:00februari 25th, 2023|bloggen|

Wij begrijpen hoe belangrijk het is om aan de verwachtingen van de klant te voldoen en producten en diensten op tijd te leveren. Daarom maken wij het onze prioriteit om snelle en efficiënte service te bieden, terwijl we toch de kwaliteit van onze producten garanderen. Wij garanderen de doorlooptijd voor al onze producten, en zo zorgen wij ervoor dat dit gebeurt.

Planning en voorbereiding

We beginnen met het opstellen van een gedetailleerd productieschema waarin de doorlooptijd voor elke bestelling wordt beschreven. In dit schema wordt rekening gehouden met het type product, de benodigde materialen, de benodigde machines en de beschikbare mankracht. Dit schema gebruiken we ook om te bepalen welke orders prioriteit kunnen krijgen, zodat we de krapste deadlines kunnen halen.

Productieproces

We hebben ons productieproces gestroomlijnd om ervoor te zorgen dat elke fase van het proces efficiënt en op tijd wordt voltooid. Ons machinepark wordt regelmatig onderhouden en geüpgraded om ervoor te zorgen dat het soepel en zonder stilstand draait. Onze werknemers zijn opgeleid om efficiënt te werken en zijn uitgerust met de nodige gereedschappen en materialen om elke taak snel te voltooien.

Kwaliteitscontrole

Kwaliteit is een topprioriteit bij RUBOR Company. We hebben strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat we producten en diensten van hoge kwaliteit leveren die voldoen aan de behoeften van onze klanten. Ons kwaliteitscontroleproces wordt nauwlettend gevolgd en regelmatig herzien om ervoor te zorgen dat we aan de hoogste normen voldoen. Dit garandeert niet alleen de kwaliteit van onze producten, maar helpt ook eventuele vertragingen in het productieproces te verminderen.

Communicatie en coördinatie

Ons team van experts staat altijd in contact met onze klanten om hen op de hoogte te houden van de leveringsstatus en ervoor te zorgen dat we de afgesproken levertijd halen. Ons klantenserviceteam is beschikbaar om eventuele vragen te beantwoorden en om updates te geven over de voortgang van elke bestelling. Ook houden wij onze klanten op de hoogte van eventuele wijzigingen of vertragingen, zodat zij hierop kunnen anticiperen. We hebben een transparant communicatieproces waarmee we eventuele problemen of problemen die zich tijdens het productie- en leveringsproces kunnen voordoen, kunnen aanpakken.

Flexibele toeleveringsketen

Ons bedrijf heeft een flexibele supply chain waarmee we snel kunnen reageren op de behoeften van klanten en veranderingen in de vraag. Dit betekent dat we onze productieschema's en leveringstermijnen kunnen aanpassen aan de specifieke behoeften van onze klanten.

Verzending en bezorging

Wij maken gebruik van betrouwbare en efficiënte rederijen om onze producten aan onze klanten te leveren. Wij werken nauw samen met deze bedrijven om ervoor te zorgen dat elke bestelling op tijd en in goede staat wordt afgeleverd. Onze leveringsschema's zijn flexibel en we kunnen waar mogelijk rekening houden met speciale verzoeken, zoals expreslevering of weekendlevering.

Bij het bedrijf RUBOR streven we ernaar onze klanten hoogwaardige producten en diensten te bieden die aan hun behoeften voldoen. Onze doorlooptijdgarantie is slechts één van de manieren waarop wij deze toewijding tonen. Door producten en diensten op tijd en binnen het afgesproken tijdsbestek te leveren, streven we ernaar langdurige relaties met onze klanten op te bouwen en hen het vertrouwen en de gemoedsrust te bieden die ze nodig hebben om zaken met ons te doen.

Het verschil tussen de vetkoppeling en de knopkopkoppeling

By |2023-02-09T21:48:37+08:00februari 9th, 2023|bloggen|

Vetkoppelingen en bolkopvetkoppelingen zijn essentiële componenten in smeersystemen die helpen bij de efficiënte stroom van vet naar verschillende onderdelen van machines en apparatuur. Tegelijkertijd worden ze veel gebruikt bij het waterdicht maken door het injecteren van voegmaterialen om lekkage te voorkomen.

Zowel de vetkoppeling als de bolkopvetkoppeling dienen hetzelfde doel, maar er zijn enkele verschillen tussen de twee koppelingen, zie hieronder.

  • Een vetkoppeling, ook wel vetnippel of smeernippel genoemd, is een schroefdraadverbinding die wordt gebruikt om een vetspuit/injectievoegmachine aan te sluitenInjectievoegmachine op vetgesmeerde lagers of injectiepackersInjectiepakker .
  • Een vetkoppeling met knoopkop is daarentegen een soort vetkoppeling met een knoopkopontwerp aan het mannelijke uiteinde van de fitting. Dit knopkopontwerp zorgt voor een efficiëntere stroom van vet of voegmaterialen en een veiligere verbinding tussen de vetspuit/injectievoegmachine en de vetkoppeling.
  • Een van de grootste verschillen tussen de vetkoppeling en de vetkoppeling met knopkop is hun ontwerp. De traditionele vetkoppeling heeft een cilindrische vorm, terwijl de bolvormige vetkoppeling een afgeplat uiteinde heeft, waardoor het vet een groter oppervlak heeft om doorheen te stromen. Dit grotere oppervlak resulteert in een efficiëntere vetstroom en vermindert de druk die nodig is om vet door de koppeling te pompen.
  • Een ander verschil tussen de twee is het gebruiksgemak. Vetkoppelingen met bolkop zijn gemakkelijker te gebruiken omdat er niet zoveel kracht voor nodig is om de vetspuit op de koppeling aan te sluiten. Dit maakt ze ideaal voor gebruik op moeilijk bereikbare plaatsen, waar de toegang tot de vetkoppeling moeilijk kan zijn.
  • Wat betreft duurzaamheid zijn zowel de vetkoppeling als de knopkopkoppeling gemaakt van hoogwaardige materialen en ontworpen om bestand te zijn tegen de zware omstandigheden in veel industriële, bouw- en automobieltoepassingen. Vetkoppelingen met bolkop zijn echter doorgaans duurzamer vanwege hun veilige verbinding en het grotere oppervlak, waardoor het risico op lekkages en andere problemen wordt verkleind.

Kortom, het belangrijkste verschil tussen de twee koppelingen is het ontwerp. Of u nu kiest voor een traditionele vetkoppeling of een bolkop-vetkoppeling, het is belangrijk om een product van hoge kwaliteit te kiezen dat is ontworpen om de zware omstandigheden van uw specifieke toepassing te weerstaan.

januari 2023

Wat is een vetkoppeling?

By |2023-03-19T15:58:28+08:00januari 31st, 2023|bloggen|

Een vetkoppeling is een type fitting dat wordt gebruikt in hogedrukinjectie-voegsystemen. Injectievoegen is een proces dat in de bouw wordt gebruikt om grond-, rots- en betonconstructies te stabiliseren of te versterken. Dit wordt bereikt door een mengsel van cement, water en andere additieven in de holtes of scheuren in de structuur te injecteren. Een van de belangrijkste componenten in dit proces is de vetkoppeling, die dient als verbindingspunt tussen de injectiepomp en de injectie mondstuk.(ook bekend als injectiepackers). Het is ontworpen om het verlies van groutmengsel tijdens het injectieproces te voorkomen door de verbinding tussen de pomp en het mondstuk af te dichten. De koppeling helpt ook de wrijving tussen de twee componenten te verminderen, wat na verloop van tijd slijtage kan veroorzaken.

De vetkoppeling bestaat uit een lichaam, een spantang en een afdichting. Het lichaam is het hoofdonderdeel en is meestal gemaakt van metaal of plastic. De spantang is een ring die rond het mondstuk wordt geplaatst om deze op zijn plaats te houden, terwijl de afdichting een rubberen of siliconen ring is die tussen de spantang en het lichaam zit om eventuele lekkages te voorkomen.

Om de vetkoppeling te gebruiken, wordt het mondstuk (injectiepackers) in het lichaam van de koppeling gestoken en wordt de spantang rond het mondstuk vastgedraaid om deze op zijn plaats te bevestigen. De vetkoppeling wordt vervolgens aan de pomp bevestigd met behulp van een snelontgrendelingsmechanisme, waardoor het mondstuk eenvoudig en snel kan worden verwijderd. Zodra de vetkoppeling op zijn plaats zit, wordt het voegmengsel in de holtes of scheuren in de structuur geïnjecteerd, waarna het kan uitharden.

Het gebruik van een vetkoppeling bij injectievoegen is om verschillende redenen cruciaal. Ten eerste zorgt het voor een strakke en veilige verbinding tussen de pomp en het mondstuk, waardoor verlies van groutmengsel tijdens het injectieproces wordt voorkomen. Ten tweede helpt het de wrijving tussen de twee componenten te verminderen, wat na verloop van tijd slijtage kan veroorzaken. Ten slotte beschermt het ook de spuitmond tegen schade tijdens het injectieproces, wat kan resulteren in een nauwkeurigere en consistentere groutinjectie.

Kortom, de vetkoppeling is een essentieel onderdeel bij injectievoegen en speelt een cruciale rol bij het garanderen van het succes van het injectieproces. Door te zorgen voor een veilige en lekvrije verbinding tussen de pomp en het mondstuk, helpt de vetkoppeling het risico op groutverlies te verminderen en de levensduur van het injectiesysteem te verlengen. Als u betrokken bent bij bouw- of voegprojecten, is het belangrijk om een hoogwaardige vetkoppeling te gebruiken om de best mogelijke resultaten te garanderen.

 

NIEUW PRODUCT: knopkopkoppeling

By |2023-03-19T15:55:32+08:00januari 13th, 2023|bloggen|

Met genoegen kondigen wij aan dat we een nieuw product op de markt hebben gebracht: schuifkoppeling met knoopkop/koppeling met platte kop. Het belangrijkste is dat de werkdruk 6000 PSI kan bereiken.

Laten we onze nieuwe knopkopschuifkoppeling introduceren! De schuifkoppeling met knopkop wordt veel gebruikt in veel industriële en productietoepassingen, waaronder machines, uitrusting en voertuigen. Ze worden ook vaak gebruikt in de bouw- en auto-industrie.

De schuifkoppeling met knopkop is een cruciaal onderdeel op het gebied van injectievoegen. Het wordt gebruikt om injectiepompen aan te sluiten en injectie packers. Het is ontworpen om over het uiteinde van de slang te schuiven en op zijn plaats te vergrendelen, waardoor wordt voorkomen dat de mortel lekt.

Injectievoegen is een proces waarbij de holtes of gaten in de betonconstructie worden opgevuld met groutmateriaal. De grout wordt onder hoge druk in de constructie geïnjecteerd om de scheuren, poriën en holtes op te vullen. Het voegmateriaal hardt vervolgens uit en vormt een stevige verbinding, waardoor de structuur wordt versterkt.

Een van de belangrijkste voordelen van onze knopkopschuifkoppeling is het ontwerp. Dankzij de knopkop kunt u de koppeling eenvoudig bevestigen en losmaken, waardoor deze snel en eenvoudig te gebruiken is. Dit kan tijd en moeite besparen op de bouwplaats, waardoor u de klus sneller en efficiënter kunt klaren.

De belangrijkste voordelen van het gebruik van een schuifkoppeling met knopkop zijn dat deze een lekvrije verbinding biedt. Het groutmateriaal wordt onder hoge druk geïnjecteerd en zelfs het kleinste lek kan een aanzienlijk probleem veroorzaken. Het ontwerp met de knopkop zorgt ervoor dat de koppeling veilig op zijn plaats blijft, waardoor er geen mortel kan lekken.

Bovendien is onze koppeling doorgaans gemaakt van duurzame materialen: staal of aluminium. Het is verzinkt om duurzaamheid en langdurige weerstand tegen corrosie en zoutnevel te garanderen. Het is bestand tegen de zware omstandigheden op bouwplaatsen en is bestand tegen slijtage. Dit betekent dat u erop kunt vertrouwen dat het langdurig soepel en effectief blijft werken, zonder dat u het regelmatig hoeft te vervangen. Het is perfect voor mensen in de bouwsector die groutmaterialen in de grond en scheuren willen injecteren. Het zorgt voor een gemakkelijke en veilige verbinding tussen de injectiepacker en de injectiepomp, waardoor een goede afdichting wordt gegarandeerd en lekkage van materialen onder hoge druk wordt voorkomen.

Over het geheel genomen is de schuifkoppeling met knopkop een waardevolle aanvulling op de gereedschapskist van elke bouwprofessional. Het biedt een betrouwbare en efficiënte oplossing voor het aansluiten van injectiepackers en pompen, waardoor het proces van het injecteren van groutmaterialen in de grond soepeler en efficiënter verloopt.

Bij ons bedrijf streven we ernaar hoogwaardige en innovatieve producten te leveren die uw werk gemakkelijker maken. Als u op zoek bent naar een betrouwbare en efficiënte oplossing voor het aansluiten van injectiepackers en pompen, dan is onze schuifkoppeling met knopkop de perfecte keuze.

 

 

september 2022

Classificatie van injectiepackers Welk soort injectiepackers heeft u nodig?

By |29-09-2022T20:43:22+08:00september 29th, 2022|bloggen|

Er zijn verschillende soorten injectie packers in waterdichting injectie ingediend. Wij zijn professionele fabrikant en leverancier van injectiesysteemproducten in China. Voor uw injectiewerkzaamheden kunnen wij verschillende injectiepackers leveren. Hieronder vindt u de volgende classificatie van groutpackers voor uw project.

Verschillende materialen —-aluminium, staal, kunststof en messing.

Verschillende diameter —van diam. 6 mm tot dia. 18 mm

Verschillende lengte —-van lengte 48 mm tot 1000 mm

Verschillende tepel —-met ronde nippel en platte kopnippel.

De populairste verpakkingsgrootte, zoals hieronder:

  1. Aluminium injectiepackers 

13x80mm, 13x90mm13x100mm, 13x120mm

10x80mm, 10x100mm, 10x120mm

  1. Stalen injectiepackers

13x80mm, 13x90mm13x100mm, 13x120mm

10x80mm, 10x100mm, 10x120mm

Het aanpassen van injectiepackers is acceptabel.

februari 2022

Go to Top