화학적 그라우팅 공정

화학적 그라우팅 공정

고압 화학 그라우팅 공사는 전문 교육을 받은 인력과 전문 건설 장비를 갖춘 건설 팀이 수행해야 합니다.

  1. 청소 : 누수여부를 자세히 확인 분석하여 그라우팅 구멍의 위치와 간격을 결정합니다. 필요한 건축 면적을 청소하고 콘크리트 표면 침전물을 끌로 제거하여 표면이 깨끗하고 젖어 있는지 확인하십시오.
  2. 드릴링: 전기 해머 및 기타 드릴링 도구를 사용하여 균열의 양쪽을 따라 드릴링합니다. 드릴 비트의 직경은 그라우팅 노즐(수밀 바늘)의 직경과 동일합니다. 드릴링 각도는 45° 이하, 드릴링 깊이는 구조 두께의 2/3 이하여야 합니다. 그러나 시추공과 균열 사이의 간격은 구조 두께의 1/2과 같지 않습니다(벽체 그라우팅 제외). 드릴링 간격은 20cm~30cm입니다.
  3. 패커 삽입: 그라우팅 노즐 설치(수밀 바늘이라고도 함) 인젝션 패커 잘 뚫린 구멍에 넣고 특수 육각 렌치로 조여 그라우팅 노즐과 드릴 구멍 사이에 틈이 생기지 않고 누수가 발생하지 않도록 합니다.
  4. 솔기 청소: 고압 세척 기계를 사용하여 6Mpa의 압력으로 기계식 패커에 깨끗한 물을 주입하고 출구 지점을 관찰하고 솔기의 먼지를 청소합니다.
  5. 균열 밀봉 : 균열 세척시 누출 균열 표면을 시멘트계 방수재로 밀봉하여 주입시 재료가 새지 않도록 한다. 화학적 그라우팅 재료
  6. 그라우팅: 고압 사용 사출 그라우팅 기계 그라우팅 구멍에 화학적 그라우팅 재료를 주입하는 것입니다. 입면 그라우팅 순서는 상향식입니다. 비행기는 한 번에 한 구멍씩 한쪽 끝에서 시작할 수 있습니다. 인접한 구멍의 그라우팅이 시작되면 3~5분 동안 압력을 유지하면 이 구멍의 그라우팅이 중지되고 인접한 구멍의 그라우팅이 변경될 수 있습니다.
  7. 패커 제거 : 그라우팅 후 누출이 없는지 확인한 후 노출된 그라우팅 노즐을 제거하거나 녹아웃합니다. 응고된 유출된 관개액을 청소하십시오.
  8. 밀봉: 시멘트 기반 방수재로 그라우팅 표면을 수리하고 밀봉합니다.
  9. 방수성 : 약품 주입 위치에 일액형 방수재(하부, 중앙, 표면)를 폭 10~20cm로 3회 도포하고, 양쪽 끝을 20~30cm 늘린다.
By Published On: 8월 10th, 2019Categories: blog

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