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Settembre 2023

A cosa servono le pompe per iniezione?

By |2023-09-27T15:41:14+08:00Settembre 23rd, 2023|blog|

Le pompe elettriche portatili per iniezione malta vengono utilizzate nell'edilizia, nell'ingegneria civile e nell'industria mineraria per iniettare PU, resine epossidiche, acrilico e altri materiali in fessure, giunti e vuoti nelle strutture in calcestruzzo, come edifici, ponti, dighe e tunnel. Queste pompe sono generalmente leggere, compatte e facili da trasportare, il che le rende ideali per l'uso in progetti di costruzione più piccoli o in aree in cui lo spazio è limitato.

Le pompe elettriche per iniezione di malta funzionano utilizzando un motore elettrico per azionare un pistone o uno stantuffo, che a sua volta pressurizza il materiale di malta e lo spinge attraverso un ugello di iniezione nella posizione desiderata.

Le pompe possono avere pistoni singoli o doppi e la pressione di uscita e la portata possono variare a seconda del modello e dell'applicazione specifici.

Le pompe elettriche portatili per iniezione iniezione vengono spesso utilizzate per riparare crepe su pareti, pavimenti e fondazioni, sigillare giunti in tubi e tunnel di cemento e stabilizzare formazioni di terreno e roccia. Sono comunemente utilizzati anche nell'industria mineraria per sigillare e rinforzare tunnel e pozzi.

Quando si sceglie una pompa elettrica portatile per iniezione, è importante considerare fattori quali la portata e la pressione desiderate, il tipo di materiale per iniezione da utilizzare, le dimensioni e l'accessibilità della pompa.

sito di iniezione. È inoltre importante seguire le corrette procedure di sicurezza quando si utilizzano queste pompe, come indossare occhiali protettivi, guanti e seguire le istruzioni del produttore per l'installazione e il funzionamento.

Marzo 2023

Come scegliere gli imballatori per iniezione qualificati

By |2023-03-30T16:37:46+08:00Marzo 30th, 2023|blog|

Scegliere la confezionatrice per iniezione giusta per un progetto può essere un compito complesso, ma è importante garantire che venga utilizzata l'attrezzatura giusta per garantire il successo del progetto.

Ecco alcuni fattori da considerare quando si sceglie una confezionatrice per iniezione.

Materiali per imballatrici per iniezione: generalmente esistono 4 tipi di materiali per realizzare imballatrici per iniezione: alluminio, rame, acciaio, lega di zinco e plastica.

Alluminio: gli imballatori in alluminio sono leggeri e resistenti ma sono più costosi degli imballatori in plastica. Sono adatti per applicazioni di iniezione ad alta pressione.

Acciaio: i packer per iniezione in acciaio sono realizzati in acciaio di alta qualità e sono il tipo di packer più comunemente utilizzato. Sono durevoli e possono resistere ad alte pressioni durante l'iniezione.

Ottone: sono adatti per applicazioni di iniezione a bassa pressione.

Plastica: i packer per iniezione in plastica sono adatti per applicazioni di iniezione a bassa pressione. Tuttavia, non sono durevoli quanto i packer in acciaio o alluminio e potrebbero non resistere all’alta pressione.

In generale, i packer per iniezione in alluminio e acciaio sono i più popolari nel campo dell'iniezione.

Il tipo di materiale utilizzato per l'iniezione deve essere compatibile con il materiale del packer per evitare perdite e altri problemi. È importante scegliere il packer giusto per il materiale da iniettare.

Valutazione della pressione: il packer deve essere in grado di sopportare la pressione di iniezione, dovresti conoscere bene la pressione di iniezione che utilizzerai per assicurarti di poter aprire la sfera dei packer di iniezione. I nostri imballatori per iniezione sono normalmente 500 PSI. Se hai bisogno di alta pressione, non esitare a farcelo sapere in anticipo.

Dimensioni e lunghezza: i packer per iniezione sono disponibili in diverse dimensioni e lunghezze per adattarsi a diversi tipi di pareti e strutture. La dimensione varia dal diametro 8 mm a 22 mm, la lunghezza va da 45 mm a 1500 mm.

Configurazione del punto di iniezione: alcuni packer per iniezione sono progettati per iniettare con un angolo specifico, mentre altri possono essere regolati su angoli diversi. Considerare la configurazione del punto di iniezione per garantire che la confezionatrice sia adatta al lavoro.

Costo: gli imballatori per iniezione possono variare nel prezzo, quindi puoi scegliere gli imballatori per iniezione in base al budget del tuo progetto e anche alla qualità del progetto.

La prospettiva degli imballatori per iniezione

By |2023-03-19T16:12:49+08:00Marzo 19th, 2023|blog|

I packer per iniezione sono un componente essenziale in molti progetti di costruzione e riparazione, offrendo una soluzione versatile e affidabile per sigillare, stuccare e iniettare materiali di stuccatura nell'edilizia e nell'ingegneria geotecnica per la loro versatilità e facilità d'uso.

Poiché il settore delle costruzioni continua ad evolversi, si prevede che la domanda di questi strumenti versatili aumenterà, rendendoli una prospettiva promettente per appaltatori, costruttori e altri operatori del settore. stanno diventando sempre più popolari tra gli appaltatori e gli applicatori.

Uno dei principali vantaggi delle confezionatrici a iniezione è la loro versatilità. Questi dispositivi possono essere utilizzati per vari scopi, tra cui sigillare perdite, riempire vuoti, crepe e stabilizzare il terreno e gli ammassi rocciosi. Sono ideali anche per iniettare malte e resine in muri, fondazioni e altre strutture in calcestruzzo, che possono essere particolarmente utili per riparare crepe, rinforzare strutture e migliorare la stabilità complessiva dell'edificio.

Un altro vantaggio delle confezionatrici ad iniezione è la loro facilità d'uso. Questi dispositivi possono essere facilmente inseriti in strutture esistenti senza la necessità di attrezzature o tecniche complesse. Ciò non solo fa risparmiare tempo, ma riduce anche il rischio di danni alla struttura circostante, rendendoli un'opzione preferita per molti appaltatori. L'uso di packer ad iniezione aiuta a migliorare la durabilità e la resistenza delle strutture, rendendole maggiormente in grado di resistere alla prova del tempo.

Oltre alla loro versatilità e facilità d’uso, le confezionatrici a iniezione sono anche convenienti. non richiedono una preparazione approfondita e i materiali utilizzati sono relativamente economici. Ciò significa che gli appaltatori possono risparmiare denaro sui materiali e sui costi di manodopera pur fornendo ai propri clienti risultati di alta qualità.

Poiché il settore edile continua a crescere, si prevede che la domanda di imballatrici per iniezione aumenterà. Ciò è particolarmente vero poiché costruttori, applicatori e appaltatori cercano soluzioni più efficienti ed economiche per sigillare, stuccare e iniettare calcestruzzo e altri materiali nelle strutture. Tenendo presente tutto ciò, la prospettiva delle imballatrici a iniezione appare promettente per gli operatori del settore delle costruzioni e delle riparazioni.

Con una crescente domanda di questi strumenti nel settore edile, le prospettive degli imballatori per iniezione sembrano promettenti per appaltatori, costruttori e altri operatori del settore.

Febbraio 2023

Come garantiamo i tempi di consegna

By |2023-02-25T16:39:22+08:00Febbraio 25th, 2023|blog|

Comprendiamo l'importanza di soddisfare le aspettative dei clienti e di fornire prodotti e servizi in tempo. Ecco perché la nostra priorità è fornire un servizio rapido ed efficiente, garantendo al tempo stesso la qualità dei nostri prodotti. Garantiamo i tempi di consegna per tutti i nostri prodotti ed ecco come lo realizziamo.

Pianificazione e preparazione

Iniziamo preparando un programma di produzione dettagliato che delinea i tempi di consegna per ciascun ordine. Questo programma tiene conto del tipo di prodotto, dei materiali richiesti, dei macchinari necessari e della manodopera disponibile. Utilizziamo questo programma anche per determinare a quali ordini può essere assegnata la priorità, in modo da poter rispettare le scadenze più ravvicinate.

Processo produttivo

Abbiamo ottimizzato il nostro processo di produzione per garantire che ogni fase del processo sia completata in modo efficiente e puntuale. I nostri macchinari vengono regolarmente manutenuti e aggiornati per garantire che funzionino senza intoppi e senza tempi di fermo. I nostri lavoratori sono formati per lavorare in modo efficiente e sono dotati degli strumenti e dei materiali necessari per completare rapidamente ogni attività.

Controllo di qualità

La qualità è una priorità assoluta per RUBOR Company. Abbiamo implementato rigorose misure di controllo della qualità per garantire la fornitura di prodotti e servizi di alta qualità che soddisfino le esigenze dei nostri clienti. Il nostro processo di controllo della qualità è attentamente monitorato e regolarmente rivisto per garantire il rispetto degli standard più elevati. Ciò non solo garantisce la qualità dei nostri prodotti ma aiuta anche a ridurre eventuali ritardi nel processo produttivo.

Comunicazione e coordinamento

Il nostro team di esperti è sempre in comunicazione con i nostri clienti per tenerli informati sullo stato della consegna e per garantire il rispetto dei tempi di consegna concordati. Il nostro team di assistenza clienti è disponibile per rispondere a qualsiasi domanda e per fornire aggiornamenti sullo stato di avanzamento di ciascun ordine. Teniamo inoltre informati i nostri clienti su eventuali modifiche o ritardi, in modo che possano pianificare di conseguenza. Disponiamo di un processo di comunicazione trasparente che ci consente di affrontare eventuali dubbi o problemi che potrebbero sorgere durante il processo di produzione e consegna.

Catena di fornitura flessibile

La nostra azienda dispone di una catena di fornitura flessibile che ci consente di rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti e ai cambiamenti della domanda. Ciò significa che possiamo adattare i nostri programmi di produzione e i tempi di consegna per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti.

Spedizione e consegna

Utilizziamo compagnie di spedizione affidabili ed efficienti per consegnare i nostri prodotti ai nostri clienti. Lavoriamo a stretto contatto con queste aziende per garantire che ogni ordine venga consegnato in tempo e in buone condizioni. I nostri programmi di consegna sono flessibili e possiamo soddisfare richieste speciali, come la consegna espressa o la consegna nel fine settimana, ove possibile.

Nella società RUBOR ci impegniamo a fornire ai nostri clienti prodotti e servizi di alta qualità che soddisfino le loro esigenze. La nostra garanzia di tempi di consegna è solo uno dei modi in cui dimostriamo questo impegno. Fornendo prodotti e servizi in tempo ed entro i tempi concordati, miriamo a costruire rapporti duraturi con i nostri clienti e a fornire loro la fiducia e la tranquillità di cui hanno bisogno per fare affari con noi

La differenza tra l'accoppiatore del grasso e l'accoppiatore della testa pulsante

By |2023-02-09T21:48:37+08:00Febbraio 9th, 2023|blog|

Gli innesti per grasso e gli innesti per grasso a testa pulsante sono componenti essenziali nei sistemi di lubrificazione che aiutano nel flusso efficiente di grasso a varie parti di macchine e attrezzature. Allo stesso tempo, sono ampiamente utilizzati nell'impermeabilizzazione mediante iniezione di materiali di stuccatura per evitare perdite.

Sia l'accoppiatore per grasso che l'accoppiatore per grasso con testa a bottone hanno lo stesso scopo ma ci sono alcune differenze tra i due accoppiatori, vedere quanto segue.

  • Un ingrassatore, noto anche come ingrassatore o ingrassatore, è un collegamento filettato utilizzato per collegare una pistola per ingrassaggio/macchina per iniezioneMacchina per iniezione ad un cuscinetto lubrificato con grasso o packer ad iniezionePacker per iniezione .
  • Un ingrassatore a testa pulsante, d'altra parte, è un tipo di ingrassatore che ha un design a testa pulsante sull'estremità maschio del raccordo. Il design della testa a bottone consente un flusso più efficiente di grasso o materiali di sigillatura e una connessione più sicura tra la pistola per grasso/macchina per iniezione e l'accoppiatore per grasso.
  • Una delle maggiori differenze tra l'accoppiatore per grasso e l'accoppiatore per grasso con testa a bottone è il loro design. L'accoppiatore per grasso tradizionale ha una forma cilindrica, mentre l'accoppiatore per grasso a testa pulsante ha un'estremità appiattita, che fornisce una superficie più ampia attraverso la quale il grasso può fluire. Questa maggiore area superficiale si traduce in un flusso di grasso più efficiente e riduce la pressione richiesta per pompare il grasso attraverso l'accoppiatore.
  • Un'altra differenza tra i due è la facilità d'uso. Gli ingrassatori con testa a bottone sono più facili da usare perché non richiedono molta forza per collegare la pistola per ingrassaggio all'accoppiatore. Ciò li rende ideali per l'uso in aree difficili da raggiungere, dove l'accesso all'accoppiatore del grasso può essere difficile.
  • In termini di durata, sia l'accoppiatore a grasso che l'accoppiatore a testa pulsante sono realizzati con materiali di alta qualità e sono progettati per resistere agli ambienti difficili presenti in molte applicazioni industriali, edili e automobilistiche. Tuttavia, gli ingrassatori con testa a bottone tendono ad essere più durevoli grazie alla loro connessione sicura e alla maggiore superficie, che riduce il rischio di perdite e altri problemi.

In conclusione, la differenza fondamentale tra i due accoppiatori è il design. Sia che tu scelga un ingrassatore tradizionale o un ingrassatore con testa a bottone, è importante scegliere un prodotto di alta qualità progettato per resistere alle difficili condizioni della tua specifica applicazione.

Gennaio 2023

Cos'è l'accoppiatore per grasso?

By |2023-03-19T15:58:28+08:00Gennaio 31st, 2023|blog|

Un accoppiatore per grasso è un tipo di raccordo utilizzato nei sistemi di iniezione ad alta pressione. La stuccatura per iniezione è un processo utilizzato nella costruzione per stabilizzare o rafforzare strutture di terreno, roccia e calcestruzzo. Ciò si ottiene iniettando una miscela di cemento, acqua e altri additivi nei vuoti o nelle fessure della struttura. Uno dei componenti chiave in questo processo è l'accoppiatore del grasso, che funge da punto di collegamento tra la pompa di iniezione e il ugello di iniezione.(conosciuti anche come packer ad iniezione). È progettato per prevenire la perdita di miscela di malta durante il processo di iniezione sigillando il collegamento tra la pompa e l'ugello. L'accoppiatore aiuta anche a ridurre l'attrito tra i due componenti, che può causare usura nel tempo.

L'accoppiatore per grasso è costituito da un corpo, una pinza e una guarnizione. Il corpo è il componente principale ed è generalmente realizzato in metallo o plastica. La pinza è un anello posizionato attorno all'ugello per tenerlo in posizione, mentre la guarnizione è un anello in gomma o silicone che si trova tra la pinza e il corpo per evitare eventuali perdite.

Per utilizzare l'accoppiatore per grasso, l'ugello (packer per iniezione) viene inserito nel corpo dell'accoppiatore e la pinza viene serrata attorno all'ugello per fissarlo in posizione. L'accoppiatore del grasso viene quindi collegato alla pompa tramite un meccanismo di sgancio rapido, che consente una rimozione facile e rapida dell'ugello. Una volta posizionato il grasso accoppiatore, la miscela di malta viene iniettata nei vuoti o nelle fessure della struttura, che viene poi lasciata indurire.

L'uso di un accoppiatore per grasso nella iniezione è fondamentale per diversi motivi. In primo luogo, garantisce un collegamento stretto e sicuro tra la pompa e l'ugello, che impedisce qualsiasi perdita di miscela di malta durante il processo di iniezione. In secondo luogo, aiuta a ridurre l'attrito tra i due componenti, che può causare usura nel tempo. Infine, protegge anche l'ugello dai danni durante il processo di iniezione, il che può comportare un'iniezione della malta più precisa e uniforme.

In conclusione, l'accoppiatore per grasso è un componente essenziale nella iniezione di iniezione e svolge un ruolo fondamentale nel garantire il successo del processo di iniezione. Fornendo un collegamento sicuro e senza perdite tra la pompa e l'ugello, l'accoppiatore per grasso aiuta a ridurre il rischio di perdita di malta e a prolungare la durata del sistema di iniezione. Se sei coinvolto in progetti di costruzione o di stuccatura, è importante utilizzare un grasso accoppiatore di alta qualità per garantire i migliori risultati possibili.

 

NUOVO PRODOTTO: Accoppiatore testa pulsante

By |2023-03-19T15:55:32+08:00Gennaio 13th, 2023|blog|

Siamo lieti di annunciare che abbiamo lanciato un nuovo prodotto: accoppiatore scorrevole a testa pulsante/accoppiatore a testa piatta. La cosa più importante è che la pressione operativa può raggiungere 6000 PSI.

Presentiamo il nostro nuovo accoppiatore scorrevole con testa pulsante! L'accoppiatore scorrevole con testa a bottone è ampiamente utilizzato in molte applicazioni industriali e manifatturiere, inclusi macchinari, attrezzature e veicoli. Sono anche comunemente usati nell'industria edile e automobilistica.

L'accoppiatore scorrevole a testa pulsante è un componente critico nel campo della iniezione. Viene utilizzato per collegare pompe di iniezione e packer per iniezione. È progettato per scivolare sull'estremità del tubo e bloccarsi in posizione, impedendo la fuoriuscita della malta.

La stuccatura per iniezione è un processo di riempimento dei vuoti o degli spazi vuoti nella struttura in calcestruzzo con materiale per malta. La malta viene iniettata ad alta pressione nella struttura per riempire crepe, pori e vuoti. Il materiale della malta si indurisce quindi per formare un legame solido, rafforzando la struttura.

Uno dei principali vantaggi del nostro accoppiatore scorrevole con testa a bottone è il suo design. La caratteristica della testa a bottone consente un facile fissaggio e distacco dell'accoppiatore, rendendolo semplice e veloce da usare. Ciò può far risparmiare tempo e fatica sul cantiere, consentendoti di svolgere il lavoro in modo più rapido ed efficiente.

Il vantaggio principale dell'utilizzo di un accoppiatore scorrevole con testa a bottone è che fornisce una connessione senza perdite. Il materiale della malta viene iniettato ad alta pressione e anche la più piccola perdita può causare un problema significativo. Il design della testa a bottone garantisce che l'accoppiatore rimanga saldamente in posizione, evitando perdite di malta.

Inoltre, il nostro accoppiatore è generalmente realizzato con materiali durevoli: acciaio o alluminio, è zincato per garantire durata e resistenza alla corrosione e alla nebbia salina di lunga durata. Può resistere alle dure condizioni dei cantieri edili ed è resistente all'usura. Ciò significa che puoi fare affidamento sul fatto che funzionerà in modo fluido ed efficace per lungo tempo, senza la necessità di sostituzioni frequenti. È perfetto per chi opera nel settore edile e desidera iniettare materiali per stuccatura nel terreno e nelle fessure. Consente un collegamento facile e sicuro tra il packer di iniezione e la pompa di iniezione, garantendo una tenuta ermetica e prevenendo qualsiasi perdita di materiali ad alta pressione.

Nel complesso, l'accoppiatore scorrevole con testa a bottone è una preziosa aggiunta al kit di strumenti di qualsiasi professionista dell'edilizia. Offre una soluzione affidabile ed efficiente per collegare packer e pompe per iniezione, rendendo il processo di iniezione dei materiali di iniezione nel terreno più fluido ed efficiente.

Nella nostra azienda, ci impegniamo a fornire prodotti innovativi e di alta qualità che aiutano a semplificare il vostro lavoro. Se stai cercando una soluzione affidabile ed efficiente per collegare packer e pompe per iniezione, il nostro accoppiatore scorrevole con testa a bottone è la scelta perfetta.

 

 

Settembre 2022

Classificazione dei packer per iniezione Di che tipo di packer per iniezione avete bisogno?

By |2022-09-29T20:43:22+08:00Settembre 29th, 2022|blog|

Ne esistono di vari tipi packer per iniezione nell'iniezione impermeabilizzante depositata. Siamo produttori e fornitori professionali di prodotti per sistemi di iniezione in Cina. Possiamo fornire diversi packer per iniezione per i vostri lavori di iniezione. Si prega di trovare la seguente classificazione dei packer per malta per il vostro progetto.

Materiali diversi —-alluminio, acciaio, plastica e ottone.

Diametro diverso —dal diametro 6mm al diametro 18mm

Lunghezza diversa —-dalla lunghezza 48mm a 1000mm

Capezzolo diverso —-con nipplo tondo e nipplo a testa piatta.

Le dimensioni degli imballatori più popolari sono le seguenti:

  1. Packer per iniezione di alluminio 

13x80mm, 13x90mm13x100mm, 13x120mm

10x80mm, 10x100mm, 10x120mm

  1. Packer per iniezione in acciaio

13x80mm, 13x90mm13x100mm, 13x120mm

10x80mm, 10x100mm, 10x120mm

La personalizzazione degli imballatori per iniezione è accettabile.

Febbraio 2022

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