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septembre 2023

À quoi servent les pompes d’injection ?

By |2023-09-27T15:41:14+08:0023 septembre 2023|Blog|

Les pompes électriques portables d'injection d'injection sont utilisées dans l'industrie de la construction, du génie civil et de l'exploitation minière pour injecter du PU, des résines époxy, de l'acrylique et d'autres matériaux dans les fissures, les joints et les vides des structures en béton, telles que les bâtiments, les ponts, les barrages et les tunnels. Ces pompes sont généralement légères, compactes et faciles à transporter, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans les petits projets de construction ou dans les zones où l'espace est limité.

Les pompes électriques d'injection de coulis fonctionnent en utilisant un moteur électrique pour entraîner un piston ou un plongeur, qui à son tour met sous pression le matériau de coulis et le force à travers une buse d'injection jusqu'à l'emplacement souhaité.

Les pompes peuvent avoir des pistons simples ou doubles, et leur pression de sortie et leur débit peuvent varier en fonction du modèle et de l'application spécifiques.

Les pompes électriques portables d'injection de coulis sont souvent utilisées pour réparer les fissures dans les murs, les sols et les fondations, sceller les joints dans les tuyaux et les tunnels en béton et stabiliser les formations rocheuses et le sol. Ils sont également couramment utilisés dans l’industrie minière pour sceller et renforcer les tunnels et les puits.

Lors de la sélection d'une pompe d'injection électrique portable, il est important de prendre en compte des facteurs tels que le débit et la pression souhaités, le type de matériau d'injection à utiliser, ainsi que la taille et l'accessibilité du

site d'injection. Il est également important de suivre les procédures de sécurité appropriées lors de l'utilisation de ces pompes, comme le port de lunettes de protection, de lunettes et le respect des instructions du fabricant pour la configuration et le fonctionnement.

mars 2023

Comment choisir les emballeurs d'injection qualifiés

By |2023-03-30T16:37:46+08:0030 mars 2023|Blog|

Choisir le bon conditionneur d'injection pour un projet peut être une tâche complexe, mais il est important de s'assurer que le bon équipement est utilisé pour assurer le succès du projet.

Voici quelques facteurs à prendre en compte lors du choix d’un emballeur d’injection.

Matériaux des emballeurs d'injection : Généralement, il existe 4 types de matériaux pour fabriquer des emballeurs d'injection : l'aluminium, le cuivre, l'acier, l'alliage de zinc et le plastique.

Aluminium : Les packers en aluminium sont légers et durables, mais sont plus chers que les packers en plastique. Ils conviennent aux applications d’injection haute pression.

Acier : Les packers d’injection d’acier sont fabriqués à partir d’acier de haute qualité et constituent le type de packer le plus couramment utilisé. Ils sont durables et peuvent résister à des pressions élevées lors de l’injection.

Laiton : Ils conviennent aux applications d’injection basse pression.

Plastique : Les conditionneurs d’injection plastique conviennent aux applications d’injection à basse pression. Cependant, ils ne sont pas aussi durables que les packers en acier ou en aluminium et peuvent ne pas résister à des pressions élevées.

D'une manière générale, les conditionneurs d'injection d'aluminium et d'acier sont les plus populaires dans le domaine de l'injection.

Le type de matériau utilisé pour l'injection doit être compatible avec le matériau du packer pour éviter les fuites et autres problèmes. Il est important de choisir le packer adapté au matériau injecté.

Pression nominale : Le packer doit être capable de résister à la pression de l'injection, vous devez bien connaître la pression d'injection que vous utiliserez pour vous assurer que vous pouvez ouvrir la boule des packers d'injection. Nos conditionneurs d'injection sont normalement de 500 PSI. Si vous avez besoin de haute pression, n'hésitez pas à nous le faire savoir à l'avance.

Taille et longueur : Les packers d’injection sont disponibles en différentes tailles et longueurs pour s’adapter à différents types de murs et de structures. La taille varie du diamètre 8 mm à 22 mm, la longueur est de 45 mm à 1500 mm.

Configuration du point d'injection : certains packers d'injection sont conçus pour injecter sous un angle spécifique, tandis que d'autres peuvent être ajustés à différents angles. Considérer la configuration du point d'injection pour s'assurer que le packer est adapté au travail.

Coût : Le prix des conditionneurs d'injection peut varier, vous pouvez donc choisir les conditionneurs d'injection en fonction du budget de votre projet et également de la qualité du projet.

La perspective des emballeurs d’injection

By |2023-03-19T16:12:49+08:0019 mars 2023|Blog|

Les packers d'injection sont un composant essentiel dans de nombreux projets de construction et de réparation, offrant une solution polyvalente et fiable pour l'étanchéité, le jointoiement et l'injection de matériaux de coulis dans la construction et l'ingénierie géotechnique pour leur polyvalence et leur facilité d'utilisation.

À mesure que le secteur de la construction continue d'évoluer, la demande pour ces outils polyvalents devrait augmenter, ce qui en fait une perspective prometteuse pour les entrepreneurs, les constructeurs et autres acteurs du secteur. ils sont de plus en plus populaires parmi les entrepreneurs et les applicateurs.

L’un des principaux avantages des conditionneuses à injection est leur polyvalence. Ces dispositifs peuvent être utilisés à diverses fins, notamment pour colmater des fuites, combler des vides, des fissures ainsi que pour stabiliser le sol et les masses rocheuses. Ils sont également idéaux pour injecter des coulis et des résines dans les murs, fondations et autres structures en béton, ce qui peut être particulièrement utile pour réparer les fissures, renforcer les structures et améliorer la stabilité globale du bâtiment.

Un autre avantage des conditionneurs d'injection est leur facilité d'utilisation. Ces dispositifs peuvent être facilement insérés dans des structures existantes sans avoir besoin d'équipements ou de techniques complexes. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais réduit également le risque de dommages à la structure environnante, ce qui en fait une option privilégiée par de nombreux entrepreneurs. L’utilisation de conditionneurs d’injection contribue à améliorer la durabilité et la résistance des structures, les rendant ainsi mieux à même de résister à l’épreuve du temps.

En plus de leur polyvalence et de leur facilité d’utilisation, les conditionneuses par injection sont également rentables. ils ne nécessitent pas de préparation approfondie et les matériaux utilisés sont relativement peu coûteux. Cela signifie que les entrepreneurs peuvent économiser de l’argent sur les matériaux et la main-d’œuvre tout en fournissant à leurs clients des résultats de haute qualité.

À mesure que le secteur de la construction continue de croître, la demande de conditionneuses par injection devrait augmenter. Cela est particulièrement vrai alors que les constructeurs, les applicateurs et les entrepreneurs recherchent des solutions plus efficaces et plus rentables pour sceller, jointoyer et injecter du béton et d'autres matériaux dans les structures. Dans cette optique, les perspectives des emballeuses par injection semblent prometteuses pour les acteurs du secteur de la construction et de la réparation.

Avec une demande croissante pour ces outils dans le secteur de la construction, les perspectives des conditionneuses par injection semblent prometteuses pour les entrepreneurs, les constructeurs et autres acteurs du domaine.

février 2023

Comment nous garantissons le délai de livraison

By |2023-02-25T16:39:22+08:00février 25th, 2023|Blog|

Nous comprenons l'importance de répondre aux attentes des clients et de livrer les produits et services à temps. C'est pourquoi nous accordons pour priorité de fournir un service rapide et efficace, tout en garantissant la qualité de nos produits. Nous garantissons le délai de livraison pour tous nos produits, et voici comment nous y parvenons.

Planification et préparation

Nous commençons par préparer un calendrier de production détaillé qui décrit le délai de livraison pour chaque commande. Ce planning prend en compte le type de produit, les matériaux requis, les machines nécessaires et la main d'œuvre disponible. Nous utilisons également ce planning pour déterminer quelles commandes peuvent être priorisées, afin de pouvoir respecter les délais les plus serrés.

Processus de production

Nous avons rationalisé notre processus de production pour garantir que chaque étape du processus est terminée efficacement et à temps. Nos machines sont régulièrement entretenues et mises à niveau pour garantir leur bon fonctionnement et sans temps d'arrêt. Nos travailleurs sont formés pour travailler efficacement et sont équipés des outils et du matériel nécessaires pour accomplir chaque tâche rapidement.

Contrôle de qualité

La qualité est une priorité absolue chez RUBOR Company. Nous avons mis en œuvre des mesures de contrôle de qualité strictes pour garantir que nous fournissons des produits et des services de haute qualité qui répondent aux besoins de nos clients. Notre processus de contrôle qualité est étroitement surveillé et régulièrement révisé pour garantir que nous répondons aux normes les plus élevées. Cela garantit non seulement la qualité de nos produits, mais contribue également à réduire les retards dans le processus de production.

Communication et Coordination

Notre équipe d'experts est toujours en communication avec nos clients pour les tenir informés de l'état de livraison et garantir que nous respectons le délai convenu. Notre équipe de service client est disponible pour répondre à toutes vos questions et vous fournir des mises à jour sur l'avancement de chaque commande. Nous tenons également nos clients informés de tout changement ou retard, afin qu'ils puissent planifier en conséquence. Nous disposons d'un processus de communication transparent qui nous permet de répondre à toute préoccupation ou problème pouvant survenir pendant le processus de production et de livraison.

Chaîne d'approvisionnement flexible

Notre entreprise dispose d'une chaîne d'approvisionnement flexible qui nous permet de répondre rapidement aux besoins des clients et à l'évolution de la demande. Cela signifie que nous pouvons ajuster nos calendriers de production et nos délais de livraison pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients.

Expédition et livraison

Nous faisons appel à des compagnies maritimes fiables et efficaces pour livrer nos produits à nos clients. Nous travaillons en étroite collaboration avec ces entreprises pour garantir que chaque commande soit livrée à temps et en bon état. Nos horaires de livraison sont flexibles et nous pouvons répondre aux demandes spéciales, telles que la livraison express ou la livraison le week-end, lorsque cela est possible.

Chez RUBOR, nous nous engageons à fournir à nos clients des produits et services de haute qualité qui répondent à leurs besoins. Notre garantie de délai de livraison n’est qu’une des façons dont nous démontrons cet engagement. En livrant des produits et des services à temps et dans les délais convenus, nous visons à établir des relations durables avec nos clients et à leur fournir la confiance et la tranquillité d'esprit dont ils ont besoin pour faire affaire avec nous.

La différence entre le coupleur de graisse et le coupleur à tête bouton

By |2023-02-09T21:48:37+08:00février 9th, 2023|Blog|

Les raccords à graisse et les raccords à graisse à tête ronde sont des composants essentiels des systèmes de lubrification qui contribuent à un flux efficace de graisse vers diverses parties des machines et des équipements. En même temps, ils sont largement utilisés dans l’imperméabilisation par injection de matériaux de jointoiement pour éviter les fuites.

Le coupleur de graisse et le coupleur de graisse à tête bouton ont le même objectif, mais il existe quelques différences entre les deux coupleurs, veuillez consulter ci-dessous.

  • Un coupleur de graisse, également connu sous le nom de raccord de graissage ou graisseur, est un raccord fileté utilisé pour connecter un pistolet à graisse/une machine de coulis par injection.Machine de coulis d'injection à un roulement lubrifié à la graisse ou à des packers à injectionEmballeur d'injection .
  • Un coupleur de graisse à tête boutonnée, en revanche, est un type de coupleur de graisse doté d'une tête de bouton sur l'extrémité mâle du raccord. Cette conception à tête boutonnée permet un flux plus efficace de graisse ou de matériaux de jointoiement et une connexion plus sécurisée entre le pistolet graisseur/machine de jointoiement par injection et le coupleur de graisse.
  • L'une des plus grandes différences entre le coupleur de graisse et le coupleur de graisse à tête bouton est leur conception. Le coupleur de graisse traditionnel a une forme cylindrique, tandis que le coupleur de graisse à tête ronde a une extrémité aplatie, ce qui offre une plus grande surface pour que la graisse puisse s'écouler. Cette surface accrue se traduit par un flux de graisse plus efficace et réduit la pression requise pour pomper la graisse à travers le coupleur.
  • Une autre différence entre les deux est la facilité d’utilisation. Les coupleurs graisseurs à tête bouton sont plus faciles à utiliser car ils ne nécessitent pas autant de force pour connecter le pistolet graisseur au coupleur. Cela les rend idéaux pour une utilisation dans les zones difficiles d'accès, où l'accès au coupleur de graisse peut être difficile.
  • En termes de durabilité, le coupleur de graisse et le coupleur à tête bouton sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et sont conçus pour résister aux environnements difficiles rencontrés dans de nombreuses applications industrielles, de construction et automobiles. Cependant, les raccords graisseurs à tête bouton ont tendance à être plus durables en raison de leur connexion sécurisée et de leur surface accrue, ce qui réduit le risque de fuites et autres problèmes.

En conclusion, la principale différence entre les deux coupleurs réside dans la conception. Que vous choisissiez un coupleur de graisse traditionnel ou un coupleur de graisse à tête bouton, il est important de choisir un produit de haute qualité conçu pour résister aux conditions difficiles de votre application spécifique.

janvier 2023

Qu'est-ce que le coupleur de graisse ?

By |2023-03-19T15:58:28+08:00janvier 31st, 2023|Blog|

Un coupleur de graisse est un type de raccord utilisé dans les systèmes d'injection à haute pression. Le coulis par injection est un processus utilisé dans la construction pour stabiliser ou renforcer les structures en sol, en roche et en béton. Ceci est réalisé en injectant un mélange de ciment, d'eau et d'autres additifs dans les vides ou les fissures de la structure. L'un des composants clés de ce processus est le coupleur de graisse, qui sert de point de connexion entre la pompe d'injection et le buse d'injection.(également connu sous le nom de packers par injection). Il est conçu pour empêcher la perte du mélange de coulis pendant le processus d'injection en scellant la connexion entre la pompe et la buse. Le coupleur contribue également à réduire la friction entre les deux composants, qui peut provoquer une usure au fil du temps.

Le coupleur de graisse est composé d'un corps, d'une pince et d'un joint. Le corps est le composant principal et est généralement en métal ou en plastique. La pince est un anneau placé autour de la buse pour la maintenir en place, tandis que le joint est un anneau en caoutchouc ou en silicone qui se place entre la pince et le corps pour éviter toute fuite.

Pour utiliser le coupleur de graisse, la buse (packers d'injection) est insérée dans le corps du coupleur et la pince est serrée autour de la buse pour la maintenir en place. Le coupleur de graisse est ensuite fixé à la pompe à l'aide d'un mécanisme de dégagement rapide, qui permet un retrait facile et rapide de la buse. Une fois le coupleur de graisse en place, le mélange de coulis est injecté dans les vides ou les fissures de la structure, qui peut ensuite durcir.

L’utilisation d’un coupleur de graisse dans le coulis par injection est cruciale pour plusieurs raisons. Premièrement, il assure une connexion étanche et sécurisée entre la pompe et la buse, ce qui évite toute perte de mélange de coulis pendant le processus d'injection. Deuxièmement, cela contribue à réduire les frottements entre les deux composants, qui peuvent provoquer une usure au fil du temps. Enfin, il protège également la buse des dommages pendant le processus d'injection, ce qui peut permettre une injection de coulis plus précise et plus cohérente.

En conclusion, le coupleur de graisse est un composant essentiel du coulis d’injection et joue un rôle essentiel pour garantir le succès du processus d’injection. En fournissant une connexion sécurisée et sans fuite entre la pompe et la buse, le coupleur de graisse contribue à réduire le risque de perte de coulis et à prolonger la durée de vie du système d'injection. Si vous êtes impliqué dans des projets de construction ou de jointoiement, il est important d'utiliser un coupleur de graisse de haute qualité pour garantir les meilleurs résultats possibles.

 

NOUVEAU PRODUIT—Coupleur à tête bouton

By |2023-03-19T15:55:32+08:00janvier 13th, 2023|Blog|

Nous sommes heureux d'annoncer que nous avons lancé un nouveau produit : coupleur coulissant à tête bouton/coupleur à tête plate. Le plus important est que la pression de fonctionnement peut atteindre 6 000 PSI.

Laissez-nous vous présenter notre nouveau coupleur coulissant à tête bouton ! Le coupleur coulissant à tête boutonnée est largement utilisé dans de nombreuses applications industrielles et manufacturières, notamment les machines, les équipements et les véhicules. Ils sont également couramment utilisés dans les secteurs de la construction et de l’automobile.

Le coupleur coulissant à tête boutonnée est un composant essentiel dans le domaine du coulis par injection. Il est utilisé pour connecter les pompes d'injection et emballeurs d'injection. Il est conçu pour glisser sur l'extrémité du tuyau et se verrouiller en place, empêchant ainsi le coulis de fuir.

Le coulis par injection est un processus consistant à combler les vides ou les interstices de la structure en béton avec un matériau de coulis. Le coulis est injecté sous haute pression dans la structure pour combler les fissures, les pores et les vides. Le matériau de coulis durcit ensuite pour former une liaison solide, renforçant ainsi la structure.

L'un des principaux avantages de notre coupleur coulissant à tête boutonnée est sa conception. La fonction tête de bouton permet une fixation et un détachement faciles du coupleur, ce qui le rend rapide et simple à utiliser. Cela peut vous faire gagner du temps et des efforts sur le chantier, vous permettant d'effectuer le travail plus rapidement et plus efficacement.

Les principaux avantages de l’utilisation d’un coupleur coulissant à tête boutonnée sont qu’il fournit une connexion sans fuite. Le matériau de coulis est injecté sous haute pression, et même la plus petite fuite peut causer un problème important. La conception à tête boutonnée garantit que le coupleur reste bien en place, empêchant toute fuite de coulis.

De plus, notre coupleur est généralement fabriqué à partir de matériaux durables – acier ou aluminium. Il est plaqué zinc pour garantir la durabilité et une résistance durable à la corrosion et au brouillard salin. Il peut résister aux conditions difficiles des chantiers de construction et résiste à l’usure. Cela signifie que vous pouvez compter sur son fonctionnement fluide et efficace pendant une longue période, sans avoir besoin de le remplacer fréquemment. Il est parfait pour les acteurs du secteur de la construction qui cherchent à injecter des matériaux de jointoiement dans le sol et dans les fissures. Il permet une connexion facile et sécurisée entre le packer d'injection et la pompe d'injection, assurant une étanchéité parfaite et empêchant toute fuite de matériaux sous haute pression.

Dans l'ensemble, le coupleur coulissant à tête boutonnée est un ajout précieux à la boîte à outils de tout professionnel de la construction. Il offre une solution fiable et efficace pour connecter les packers d'injection et les pompes, rendant le processus d'injection de matériaux de jointoiement dans le sol plus fluide et plus efficace.

Dans notre entreprise, nous nous engageons à fournir des produits innovants de haute qualité qui facilitent votre travail. Si vous recherchez une solution fiable et efficace pour connecter des packers d'injection et des pompes, notre coupleur coulissant à tête boutonnée est le choix parfait.

 

 

septembre 2022

Classification des conditionneurs d'injection De quel type de conditionneurs d'injection avez-vous besoin ?

By |2022-09-29T20:43:22+08:00septembre 29th, 2022|Blog|

Il existe différentes sortes de emballeurs d'injection en injection imperméabilisante déposée. Nous sommes un fabricant et fournisseur professionnel de produits de systèmes d’injection en Chine. Nous pouvons fournir différents conditionneurs d'injection pour vos travaux d'injection. Veuillez trouver la classification suivante des conditionneurs de coulis pour votre projet.

Différents matériaux —-aluminium, acier, plastique et laiton.

Diamètre différent —du diamètre 6 mm au diamètre 18 mm

Longueur différente —-de longueur 48 mm à 1000 mm

Mamelon différent —-avec tétine ronde et tétine à tête plate.

La taille des emballeurs les plus populaires est la suivante :

  1. Emballeurs d'injection d'aluminium 

13x80mm, 13x90mm13x100mm, 13x120mm

10x80mm, 10x100mm, 10x120mm

  1. Emballeurs d'injection d'acier

13x80mm, 13x90mm13x100mm, 13x120mm

10x80mm, 10x100mm, 10x120mm

Personnaliser les emballeurs d'injection est acceptable.

février 2022

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