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septiembre 2023

¿Para qué se utilizan las bombas de inyección?

By |2023-09-27T15:41:14+08:00septiembre 23rd, 2023|Blog|

Las bombas de inyección eléctricas portátiles se utilizan en la industria de la construcción, la ingeniería civil y la minería para inyectar PU, resinas epoxi, acrílico y otros materiales en grietas, juntas y huecos en estructuras de hormigón, como edificios, puentes, presas y túneles. Estas bombas suelen ser livianas, compactas y fáciles de transportar, lo que las hace ideales para usar en proyectos de construcción más pequeños o en áreas donde el espacio es limitado.

Las bombas de inyección eléctricas funcionan mediante el uso de un motor eléctrico para impulsar un pistón o émbolo, que a su vez presuriza el material de lechada y lo fuerza a pasar a través de una boquilla de inyección hasta el lugar deseado.

Las bombas pueden tener pistones simples o dobles, y su presión de salida y caudal pueden variar según el modelo y la aplicación específicos.

Las bombas de inyección eléctricas portátiles se utilizan a menudo para reparar grietas en paredes, pisos y cimientos, sellar juntas en tuberías y túneles de concreto y estabilizar suelos y formaciones rocosas. También se utilizan comúnmente en la industria minera para sellar y reforzar túneles y pozos.

Al seleccionar una bomba de inyección eléctrica portátil, es importante considerar factores como el caudal y la presión deseados, el tipo de material de inyección que se utilizará y el tamaño y accesibilidad de la bomba.

sitio de inyección. También es importante seguir los procedimientos de seguridad adecuados al utilizar estas bombas, como usar gafas protectoras, golf y seguir las instrucciones del fabricante para su instalación y funcionamiento.

marzo 2023

Cómo elegir los empacadores de inyección calificados

By |2023-03-30T16:37:46+08:00marzo 30th, 2023|Blog|

Elegir el empacador de inyección adecuado para un proyecto puede ser una tarea compleja, pero es importante asegurarse de utilizar el equipo adecuado para garantizar el éxito del proyecto.

A continuación se presentan algunos factores a considerar al elegir empacadoras de inyección.

Materiales de los empacadores de inyección: Generalmente, existen 4 tipos de materiales para fabricar empacadores de inyección: aluminio, cobre, acero, aleación de zinc y plástico.

Aluminio: Los empacadores de aluminio son livianos y duraderos, pero son más caros que los de plástico. Son adecuados para aplicaciones de inyección de alta presión.

Acero: Los empacadores de inyección de acero están hechos de acero de alta calidad y son el tipo de empacador más utilizado. Son duraderos y pueden soportar altas presiones durante la inyección.

Latón: Son adecuados para aplicaciones de inyección a baja presión.

Plástico: Los empacadores de inyección de plástico son adecuados para aplicaciones de inyección a baja presión. Sin embargo, no son tan duraderos como los empacadores de acero o aluminio y es posible que no resistan altas presiones.

En términos generales, los empacadores de inyección de aluminio y acero son los más populares en el campo de la inyección.

El tipo de material utilizado para la inyección debe ser compatible con el material del empaque para evitar fugas y otros problemas. Es importante elegir el empacador adecuado para el material que se inyecta.

Clasificación de presión: El empacador debe poder soportar la presión de la inyección; debe conocer bien la presión de inyección que utilizará para asegurarse de poder abrir la bola de los empacadores de inyección. Nuestros empacadores de inyección normalmente son de 500 PSI. Si necesita alta presión, no dude en hacérnoslo saber con antelación.

Tamaño y longitud: Los empacadores de inyección vienen en diferentes tamaños y longitudes para adaptarse a diferentes tipos de paredes y estructuras. El tamaño varía desde un diámetro de 8 mm a 22 mm, la longitud es de 45 mm a 1500 mm.

Configuración del punto de inyección: algunos empacadores de inyección están diseñados para inyectar en un ángulo específico, mientras que otros se pueden ajustar a diferentes ángulos. Considerar la configuración del punto de inyección para asegurar que el empacador sea el adecuado para el trabajo.

Costo: Los empacadores de inyección pueden variar en precio, por lo que puede elegir los empacadores de inyección de acuerdo con el presupuesto de su proyecto y también con la calidad del proyecto.

La perspectiva de los empacadores de inyección

By |2023-03-19T16:12:49+08:00marzo 19th, 2023|Blog|

Los empacadores de inyección son un componente esencial en muchos proyectos de construcción y reparación, y ofrecen una solución versátil y confiable para sellar, enlechar e inyectar materiales de lechada en construcción e ingeniería geotécnica por su versatilidad y facilidad de uso.

A medida que la industria de la construcción continúa evolucionando, se espera que crezca la demanda de estas herramientas versátiles, lo que las convierte en una perspectiva prometedora para contratistas, constructores y otros en el campo. se están volviendo cada vez más populares entre contratistas y aplicadores.

Uno de los principales beneficios de los empacadores de inyección es su versatilidad. Estos dispositivos se pueden utilizar para una variedad de propósitos, incluido sellar fugas, rellenar huecos y grietas, así como estabilizar suelos y masas rocosas. También son ideales para inyectar lechadas y resinas en paredes, cimientos y otras estructuras de hormigón, lo que puede resultar especialmente útil para reparar grietas, fortalecer estructuras y mejorar la estabilidad general del edificio.

Otra ventaja de los empacadores de inyección es su facilidad de uso. Estos dispositivos se pueden insertar fácilmente en estructuras existentes sin necesidad de equipos o técnicas complejas. Esto no sólo ahorra tiempo sino que también reduce el riesgo de daños a la estructura circundante, lo que los convierte en la opción preferida de muchos contratistas. El uso de empacadores de inyección ayuda a mejorar la durabilidad y resistencia de las estructuras, haciéndolas más capaces de resistir el paso del tiempo.

Además de su versatilidad y facilidad de uso, los empacadores de inyección también son rentables. no requieren una preparación extensa y los materiales utilizados son relativamente económicos. Esto significa que los contratistas pueden ahorrar dinero en materiales y costos de mano de obra y al mismo tiempo brindar a sus clientes resultados de alta calidad.

A medida que la industria de la construcción continúa creciendo, se espera que aumente la demanda de empacadoras de inyección. Esto es particularmente cierto cuando los constructores, aplicadores y contratistas buscan soluciones más eficientes y rentables para sellar, aplicar lechada e inyectar concreto y otros materiales en las estructuras. Teniendo esto en cuenta, las perspectivas de las empacadoras de inyección parecen prometedoras para quienes trabajan en la industria de la construcción y la reparación.

Con una demanda creciente de estas herramientas en la industria de la construcción, las perspectivas de las empacadoras de inyección parecen prometedoras para los contratistas, constructores y otros en el campo.

febrero 2023

Cómo garantizamos el plazo de entrega

By |2023-02-25T16:39:22+08:00febrero 25th, 2023|Blog|

Entendemos la importancia de satisfacer las expectativas del cliente y entregar productos y servicios a tiempo. Es por eso que nuestra prioridad es brindar un servicio rápido y eficiente, sin dejar de garantizar la calidad de nuestros productos. Garantizamos el plazo de entrega de todos nuestros productos y así es como lo hacemos posible.

Planificación y preparación

Comenzamos preparando un programa de producción detallado que describe el tiempo de entrega de cada pedido. Este cronograma toma en cuenta el tipo de producto, los materiales requeridos, la maquinaria necesaria y la mano de obra disponible. También utilizamos este cronograma para determinar qué pedidos se pueden priorizar, de modo que podamos cumplir con los plazos más ajustados.

Proceso de producción

Hemos optimizado nuestro proceso de producción para garantizar que cada etapa del proceso se complete de manera eficiente y a tiempo. Nuestra maquinaria se mantiene y actualiza periódicamente para garantizar que funcione sin problemas y sin tiempo de inactividad. Nuestros trabajadores están capacitados para trabajar de manera eficiente y están equipados con las herramientas y materiales necesarios para completar cada tarea rápidamente.

Control de calidad

La calidad es una prioridad absoluta en RUBOR Company. Hemos implementado estrictas medidas de control de calidad para garantizar que entregamos productos y servicios de alta calidad que satisfagan las necesidades de nuestros clientes. Nuestro proceso de control de calidad es monitoreado de cerca y revisado periódicamente para garantizar que cumplimos con los más altos estándares. Esto no sólo garantiza la calidad de nuestros productos sino que también ayuda a reducir posibles retrasos en el proceso de producción.

Comunicación y Coordinación

Nuestro equipo de expertos está siempre en comunicación con nuestros clientes para mantenerlos informados sobre el estado de la entrega y garantizar que cumplimos con el plazo de entrega acordado. Nuestro equipo de atención al cliente está disponible para responder cualquier pregunta y proporcionar actualizaciones sobre el progreso de cada pedido. También mantenemos informados a nuestros clientes sobre cualquier cambio o retraso, para que puedan planificar en consecuencia. Contamos con un proceso de comunicación transparente que nos permite abordar cualquier inquietud o problema que pueda surgir durante el proceso de producción y entrega.

Cadena de suministro flexible

Nuestra empresa cuenta con una cadena de suministro flexible que nos permite responder rápidamente a las necesidades de los clientes y a los cambios en la demanda. Esto significa que podemos ajustar nuestros programas de producción y plazos de entrega para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes.

Envío y entrega

Utilizamos compañías de envío confiables y eficientes para entregar nuestros productos a nuestros clientes. Trabajamos estrechamente con estas empresas para garantizar que cada pedido se entregue a tiempo y en buenas condiciones. Nuestros horarios de entrega son flexibles y podemos atender solicitudes especiales, como entrega urgente o entrega en fin de semana, cuando sea posible.

En la empresa RUBOR estamos comprometidos a brindar a nuestros clientes productos y servicios de alta calidad que satisfagan sus necesidades. Nuestra garantía de plazo de entrega es sólo una de las formas en que demostramos este compromiso. Al entregar productos y servicios a tiempo y dentro del plazo acordado, nuestro objetivo es construir relaciones duraderas con nuestros clientes y brindarles la confianza y tranquilidad que necesitan para hacer negocios con nosotros.

La diferencia entre el acoplador de grasa y el acoplador de cabeza de botón

By |2023-02-09T21:48:37+08:00febrero 9th, 2023|Blog|

Los acoplamientos de engrase y los acoplamientos de engrase con cabeza de botón son componentes esenciales en los sistemas de lubricación que ayudan al flujo eficiente de grasa a diversas partes de máquinas y equipos. Al mismo tiempo, se utilizan ampliamente en impermeabilizantes mediante la inyección de materiales de lechada para evitar fugas.

Tanto el acoplador de engrase como el acoplador de engrase con cabeza de botón tienen el mismo propósito, pero existen algunas diferencias entre los dos acopladores; consulte lo siguiente.

  • Un acoplador de engrase, también conocido como engrasador o engrasador, es una conexión roscada que se utiliza para conectar una pistola de engrase/máquina de inyección de lechada.Máquina de inyección de lechada a un cojinete lubricado con grasa o a empacadores de inyecciónEmpaquetador de inyección .
  • Un acoplador de engrase con cabeza de botón, por otro lado, es un tipo de acoplador de engrase que tiene un diseño de cabeza de botón en el extremo macho del accesorio. Este diseño de cabeza de botón permite un flujo más eficiente de grasa o materiales de lechada y una conexión más segura entre la pistola de engrase/máquina de inyección de lechada y el acoplador de engrase.
  • Una de las mayores diferencias entre el acoplador de engrase y el acoplador de engrase con cabeza de botón es su diseño. El acoplador de engrase tradicional tiene una forma cilíndrica, mientras que el acoplador de engrase con cabeza de botón tiene un extremo aplanado, lo que proporciona una superficie más grande para que fluya la grasa. Esta mayor superficie da como resultado un flujo de grasa más eficiente y reduce la presión requerida para bombear grasa a través del acoplador.
  • Otra diferencia entre los dos es la facilidad de uso. Los acopladores de engrase con cabeza de botón son más fáciles de usar porque no requieren tanta fuerza para conectar la pistola de engrase al acoplador. Esto los hace ideales para usar en áreas de difícil acceso, donde puede resultar complicado acceder al acoplador de engrase.
  • En términos de durabilidad, tanto el acoplador de grasa como el acoplador de cabeza de botón están fabricados con materiales de alta calidad y están diseñados para soportar los entornos hostiles que se encuentran en muchas aplicaciones industriales, de construcción y automotrices. Sin embargo, los acoplamientos de engrase con cabeza de botón tienden a ser más duraderos debido a su conexión segura y a su mayor superficie, lo que reduce el riesgo de fugas y otros problemas.

En conclusión, la diferencia clave entre los dos acopladores es el diseño. Ya sea que elija un acoplador de engrase tradicional o un acoplador de engrase con cabeza de botón, es importante elegir un producto de alta calidad que esté diseñado para soportar las duras condiciones de su aplicación específica.

enero 2023

¿Qué es el acoplador de grasa?

By |2023-03-19T15:58:28+08:00enero 31st, 2023|Blog|

Un acoplador de grasa es un tipo de accesorio que se utiliza en sistemas de inyección de lechada de alta presión. La lechada por inyección es un proceso utilizado en la construcción para estabilizar o fortalecer estructuras de suelo, roca y hormigón. Esto se logra inyectando una mezcla de cemento, agua y otros aditivos en los huecos o grietas de la estructura. Uno de los componentes clave en este proceso es el acoplador de grasa, que sirve como punto de conexión entre la bomba de inyección y el boquilla de inyección.(también conocidos como empacadores de inyección). Está diseñado para evitar la pérdida de mezcla de lechada durante el proceso de inyección sellando la conexión entre la bomba y la boquilla. El acoplador también ayuda a reducir la fricción entre los dos componentes, lo que puede provocar desgaste con el tiempo.

El acoplador de engrase se compone de un cuerpo, una pinza y un sello. El cuerpo es el componente principal y suele estar hecho de metal o plástico. El collar es un anillo que se coloca alrededor de la boquilla para mantenerla en su lugar, mientras que el sello es un anillo de goma o silicona que se coloca entre el collar y el cuerpo para evitar fugas.

Para utilizar el acoplador de engrase, la boquilla (empaquetadores de inyección) se inserta en el cuerpo del acoplador y el collar se aprieta alrededor de la boquilla para asegurarla en su lugar. Luego, el acoplador de grasa se conecta a la bomba mediante un mecanismo de liberación rápida, que permite una extracción fácil y rápida de la boquilla. Una vez que el acoplador de grasa está en su lugar, la mezcla de lechada se inyecta en los huecos o grietas de la estructura, y luego se deja curar.

El uso de un acoplador de grasa en la inyección de lechada es crucial por varias razones. En primer lugar, garantiza una conexión firme y segura entre la bomba y la boquilla, lo que evita cualquier pérdida de mezcla de lechada durante el proceso de inyección. En segundo lugar, ayuda a reducir la fricción entre los dos componentes, que puede provocar desgaste con el tiempo. Finalmente, también protege la boquilla de daños durante el proceso de inyección, lo que puede resultar en una inyección de lechada más precisa y consistente.

En conclusión, el acoplador de grasa es un componente esencial en la inyección de lechada y desempeña un papel vital para garantizar el éxito del proceso de inyección. Al proporcionar una conexión segura y sin fugas entre la bomba y la boquilla, el acoplador de grasa ayuda a reducir el riesgo de pérdida de lechada y a prolongar la vida útil del sistema de inyección. Si participa en proyectos de construcción o de lechada, es importante utilizar un acoplador de grasa de alta calidad para garantizar los mejores resultados posibles.

 

NUEVO PRODUCTO—Acoplador de cabeza de botón

By |2023-03-19T15:55:32+08:00enero 13th, 2023|Blog|

Nos complace anunciar que lanzamos un nuevo producto: acoplador deslizante con cabeza de botón/acoplador de cabeza plana. Lo más importante es que la presión de funcionamiento puede alcanzar los 6000 PSI.

¡Permítanos presentarle nuestro nuevo acoplador deslizante con cabeza de botón! El acoplador deslizante con cabeza de botón se usa ampliamente en muchas aplicaciones industriales y de fabricación, incluidas maquinaria, equipos y vehículos. También se utilizan habitualmente en la industria de la construcción y la automoción.

El acoplador deslizante con cabeza de botón es un componente crítico en el campo de la lechada por inyección. Se utiliza para conectar bombas de inyección y empacadores de inyección. Está diseñado para deslizarse sobre el extremo de la manguera y bloquearse en su lugar, evitando que la lechada se filtre.

La lechada por inyección es un proceso de llenar los huecos o espacios en la estructura de concreto con material de lechada. La lechada se inyecta a alta presión en la estructura para llenar las grietas, poros y huecos. Luego, el material de la lechada se endurece para formar una unión sólida, fortaleciendo la estructura.

Uno de los beneficios clave de nuestro acoplador deslizante con cabeza de botón es su diseño. La función de cabeza de botón permite conectar y desconectar fácilmente el acoplador, lo que lo hace rápido y sencillo de usar. Esto puede ahorrar tiempo y esfuerzo en el lugar de trabajo, permitiéndole realizar el trabajo de manera más rápida y eficiente.

Los beneficios clave de usar un acoplador deslizante con cabeza de botón es que proporciona una conexión sin fugas. El material de la lechada se inyecta a alta presión e incluso la fuga más pequeña puede causar un problema importante. El diseño de la cabeza del botón garantiza que el acoplador permanezca seguro en su lugar, evitando que se filtre la lechada.

Además, nuestro acoplador generalmente está hecho de materiales duraderos: acero o aluminio. Está recubierto de zinc para garantizar durabilidad y resistencia duradera a la corrosión y a la niebla salina. Puede soportar las duras condiciones de las obras de construcción y es resistente al desgaste. Esto significa que puede confiar en que funcionará sin problemas y de manera efectiva durante mucho tiempo, sin necesidad de reemplazarlo con frecuencia. Es perfecto para quienes trabajan en la industria de la construcción y buscan inyectar materiales de lechada en el suelo y en las grietas. Permite una conexión fácil y segura entre el packer de inyección y la bomba de inyección, asegurando un sellado hermético y evitando cualquier fuga de materiales bajo alta presión.

En general, el acoplador deslizante con cabeza de botón es una valiosa adición al conjunto de herramientas de cualquier profesional de la construcción. Ofrece una solución confiable y eficiente para conectar bombas y empacadores de inyección, lo que hace que el proceso de inyección de materiales de lechada en el suelo sea más fluido y eficiente.

En nuestra empresa, nos dedicamos a proporcionar productos innovadores y de alta calidad que ayuden a facilitar su trabajo. Si está buscando una solución confiable y eficiente para conectar bombas y empaques de inyección, nuestro acoplador deslizante de cabeza de botón es la elección perfecta.

 

 

septiembre 2022

Clasificación de empacadores de inyección ¿Qué tipo de empacadores de inyección necesita?

By |2022-09-29T20:43:22+08:00septiembre 29th, 2022|Blog|

Hay varios tipos de empacadores de inyección en inyección impermeabilizante presentada. Somos fabricantes y proveedores profesionales de productos de sistemas de inyección en China. Podemos proporcionar diferentes empacadores de inyección para su trabajo de inyección. Encuentre la siguiente clasificación de empacadores de lechada para su proyecto.

Diferentes materiales —-aluminio, acero, plástico y latón.

Diferente diámetro —De diámetro 6 mm a diámetro 18 mm

longitud diferente —-desde longitud 48 mm hasta 1000 mm

Pezón diferente —-con tetina redonda y tetina de cabeza plana.

El tamaño de empacadores más popular es el siguiente:

  1. Empacadores de inyección de aluminio 

13x80mm, 13x90mm13x100mm, 13x120mm

10x80mm, 10x100mm, 10x120mm

  1. Empacadores de inyección de acero

13x80mm, 13x90mm13x100mm, 13x120mm

10x80mm, 10x100mm, 10x120mm

Es aceptable personalizar los empacadores de inyección.

febrero 2022

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