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September 2023

Wofür werden Injektionsinjektionspumpen verwendet?

By |27.09.2023T15:41:14+08:0023. September 2023|Blog|

Tragbare elektrische Injektionspumpen werden in der Bau-, Tiefbau- und Bergbauindustrie zum Einspritzen von PU, Epoxidharzen, Acryl und anderen Materialien in Risse, Fugen und Hohlräume in Betonkonstruktionen wie Gebäuden, Brücken, Dämmen und Tunneln eingesetzt. Diese Pumpen sind in der Regel leicht, kompakt und leicht zu transportieren, was sie ideal für den Einsatz bei kleineren Bauprojekten oder in Bereichen mit begrenztem Platzangebot macht.

Elektrische Injektionsinjektionspumpen arbeiten mit einem Elektromotor, der einen Kolben oder Kolben antreibt, der wiederum das Injektionsmaterial unter Druck setzt und es durch eine Injektionsdüse an die gewünschte Stelle drückt.

Die Pumpen können Einzel- oder Doppelkolben haben und ihr Ausgangsdruck und ihre Durchflussrate können je nach Modell und Anwendung variieren.

Tragbare elektrische Injektionsinjektionspumpen werden häufig zum Reparieren von Rissen in Wänden, Böden und Fundamenten, zum Abdichten von Verbindungen in Betonrohren und Tunneln sowie zur Stabilisierung von Boden- und Felsformationen eingesetzt. Auch im Bergbau werden sie häufig zur Abdichtung und Verstärkung von Tunneln und Schächten eingesetzt.

Bei der Auswahl einer tragbaren elektrischen Injektionsinjektionspumpe ist es wichtig, Faktoren wie die gewünschte Durchflussrate und den gewünschten Druck, die Art des zu verwendenden Injektionsmaterials sowie die Größe und Zugänglichkeit der Pumpe zu berücksichtigen

Injektionsstelle. Es ist außerdem wichtig, bei der Verwendung dieser Pumpen die richtigen Sicherheitsmaßnahmen einzuhalten, wie z. B. das Tragen einer Schutzbrille, eines Golfs und die Befolgung der Herstelleranweisungen für Einrichtung und Betrieb.

März 2023

So wählen Sie die qualifizierten Injektionspacker aus

By |2023-03-30T16:37:46+08:00März 30th, 2023|Blog|

Die Auswahl des richtigen Injektionspackers für ein Projekt kann eine komplexe Aufgabe sein, aber es ist wichtig sicherzustellen, dass die richtige Ausrüstung verwendet wird, um den Erfolg des Projekts sicherzustellen.

Hier sind einige Faktoren, die Sie bei der Auswahl eines Injektionspackers berücksichtigen sollten.

Materialien für Injektionspacker: Im Allgemeinen gibt es vier Arten von Materialien zur Herstellung von Injektionspackern: Aluminium, Kupfer, Stahl, Zinklegierung und Kunststoff.

Aluminium: Aluminiumpacker sind leicht und langlebig, aber teurer als Kunststoffpacker. Sie eignen sich für Hochdruck-Injektionsanwendungen.

Stahl: Injektionspacker aus Stahl bestehen aus hochwertigem Stahl und sind die am häufigsten verwendete Packerart. Sie sind langlebig und halten hohen Drücken beim Einspritzen stand.

Messing: Sie eignen sich für Niederdruck-Injektionsanwendungen.

Kunststoff: Kunststoff-Injektionspacker eignen sich für Niederdruck-Injektionsanwendungen. Sie sind jedoch nicht so langlebig wie Stahl- oder Aluminiumpacker und halten möglicherweise keinem hohen Druck stand.

Im Allgemeinen sind Injektionspacker aus Aluminium und Stahl im Injektionsbereich am beliebtesten.

Das für die Injektion verwendete Material muss mit dem Packermaterial kompatibel sein, um Undichtigkeiten und andere Probleme zu vermeiden. Es ist wichtig, den richtigen Packer für das zu injizierende Material auszuwählen.

Druckstufe: Der Packer muss dem Druck der Injektion standhalten. Sie sollten den verwendeten Injektionsdruck genau kennen, um sicherzustellen, dass Sie die Kugel des Injektionspackers öffnen können. Unsere Injektionspacker haben normalerweise einen Druck von 500 PSI. Sollten Sie einen hohen Druck benötigen, teilen Sie uns dies gerne vorab mit.

Größe und Länge: Injektionspacker sind in verschiedenen Größen und Längen erhältlich, um sich an unterschiedliche Arten von Wänden und Strukturen anzupassen. Die Größe variiert zwischen 8 mm und 22 mm Durchmesser, die Länge zwischen 45 mm und 1500 mm.

Konfiguration des Injektionspunkts: Einige Injektionspacker sind für die Injektion in einem bestimmten Winkel ausgelegt, während andere auf andere Winkel eingestellt werden können. Berücksichtigen Sie die Konfiguration des Injektionspunkts, um sicherzustellen, dass der Packer für die Aufgabe geeignet ist.

Kosten: Injektionspacker können im Preis variieren, sodass Sie die Injektionspacker entsprechend Ihrem Projektbudget und auch der Qualität des Projekts auswählen können.

Die Aussicht auf Injektionspacker

By |2023-03-19T16:12:49+08:00März 19th, 2023|Blog|

Injektionspacker sind ein wesentlicher Bestandteil vieler Bau- und Reparaturprojekte und bieten aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit eine vielseitige und zuverlässige Lösung zum Abdichten, Vergießen und Injizieren von Injektionsmaterialien im Bauwesen und in der Geotechnik.

Da sich die Bauindustrie weiterentwickelt, wird die Nachfrage nach diesen vielseitigen Werkzeugen voraussichtlich steigen, was sie zu einer vielversprechenden Perspektive für Bauunternehmer, Bauherren und andere in der Branche tätige Unternehmen macht. Sie erfreuen sich bei Auftragnehmern und Anwendern immer größerer Beliebtheit.

Einer der Hauptvorteile von Injektionspackern ist ihre Vielseitigkeit. Diese Geräte können für eine Vielzahl von Zwecken eingesetzt werden, darunter zum Abdichten von Lecks, zum Füllen von Hohlräumen und Rissen sowie zur Stabilisierung von Boden- und Gesteinsmassen. Sie eignen sich auch ideal zum Einspritzen von Fugenmörtel und Harzen in Wände, Fundamente und andere Betonkonstruktionen, was besonders bei der Reparatur von Rissen, der Verstärkung von Strukturen und der Verbesserung der Gesamtstabilität des Gebäudes nützlich sein kann.

Ein weiterer Vorteil von Injektionspackern ist ihre einfache Handhabung. Diese Geräte können problemlos in bestehende Strukturen eingesetzt werden, ohne dass komplexe Geräte oder Techniken erforderlich sind. Dies spart nicht nur Zeit, sondern verringert auch das Risiko einer Beschädigung der umgebenden Struktur, was sie zu einer bevorzugten Option für viele Auftragnehmer macht. Der Einsatz von Injektionspackern trägt dazu bei, die Haltbarkeit und Festigkeit von Bauwerken zu verbessern und sie so widerstandsfähiger gegen die Zeit zu machen.

Neben ihrer Vielseitigkeit und einfachen Handhabung sind Injektionspacker auch kostengünstig. Sie erfordern keine aufwändige Vorbereitung und die verwendeten Materialien sind relativ kostengünstig. Dies bedeutet, dass Auftragnehmer Material- und Arbeitskosten sparen und ihren Kunden dennoch qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern können.

Da die Bauindustrie weiter wächst, wird erwartet, dass die Nachfrage nach Injektionspackern steigt. Dies gilt insbesondere, wenn Bauherren, Anwender und Auftragnehmer nach effizienteren und kostengünstigeren Lösungen zum Abdichten, Verfugen und Einspritzen von Beton und anderen Materialien in Bauwerke suchen. Vor diesem Hintergrund sind die Aussichten für Injektionspacker für die Bau- und Reparaturbranche vielversprechend.

Angesichts der wachsenden Nachfrage nach diesen Werkzeugen in der Bauindustrie sind die Aussichten für Injektionspacker für Bauunternehmer, Bauherren und andere in der Branche tätige Unternehmen vielversprechend.

Februar 2023

Wie wir die Vorlaufzeit garantieren

By |25.02.2023T16:39:22+08:00Februar 25th, 2023|Blog|

Wir wissen, wie wichtig es ist, die Erwartungen der Kunden zu erfüllen und Produkte und Dienstleistungen pünktlich zu liefern. Deshalb ist es für uns oberste Priorität, einen schnellen und effizienten Service zu bieten und gleichzeitig die Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Wir garantieren die Lieferzeit für alle unsere Produkte, und so machen wir das möglich.

Planung und Vorbereitung

Wir beginnen mit der Erstellung eines detaillierten Produktionsplans, der die Durchlaufzeit für jeden Auftrag festlegt. Dieser Zeitplan berücksichtigt die Art des Produkts, die benötigten Materialien, die benötigten Maschinen und die verfügbaren Arbeitskräfte. Mithilfe dieses Zeitplans legen wir auch fest, welche Aufträge priorisiert werden können, damit wir engste Fristen einhalten können.

Fertigungsprozess

Wir haben unseren Produktionsprozess optimiert, um sicherzustellen, dass jede Phase des Prozesses effizient und pünktlich abgeschlossen wird. Unsere Maschinen werden regelmäßig gewartet und modernisiert, um sicherzustellen, dass sie reibungslos und ohne Ausfallzeiten laufen. Unsere Mitarbeiter sind für effizientes Arbeiten geschult und mit den notwendigen Werkzeugen und Materialien ausgestattet, um jede Aufgabe schnell erledigen zu können.

Qualitätskontrolle

Qualität hat bei RUBOR Company höchste Priorität. Wir haben strenge Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert, um sicherzustellen, dass wir qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen liefern, die den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen. Unser Qualitätskontrollprozess wird genau überwacht und regelmäßig überprüft, um sicherzustellen, dass wir die höchsten Standards erfüllen. Dies garantiert nicht nur die Qualität unserer Produkte, sondern trägt auch dazu bei, Verzögerungen im Produktionsprozess zu reduzieren.

Kommunikation und Koordination

Unser Expertenteam steht ständig im Austausch mit unseren Kunden, um sie über den Lieferstatus auf dem Laufenden zu halten und sicherzustellen, dass wir die vereinbarte Lieferzeit einhalten. Unser Kundendienstteam steht Ihnen bei Fragen zur Verfügung und informiert Sie über den Fortschritt jeder Bestellung. Darüber hinaus halten wir unsere Kunden über etwaige Änderungen oder Verzögerungen auf dem Laufenden, damit sie entsprechend planen können. Wir verfügen über einen transparenten Kommunikationsprozess, der es uns ermöglicht, alle Bedenken oder Probleme anzusprechen, die während des Produktions- und Lieferprozesses auftreten können.

Flexible Lieferkette

Unser Unternehmen verfügt über eine flexible Lieferkette, die es uns ermöglicht, schnell auf Kundenbedürfnisse und Nachfrageänderungen zu reagieren. Das bedeutet, dass wir unsere Produktionspläne und Lieferzeiten an die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden anpassen können.

Versand und Lieferung

Für die Lieferung unserer Produkte an unsere Kunden nutzen wir zuverlässige und effiziente Versandunternehmen. Wir arbeiten eng mit diesen Unternehmen zusammen, um sicherzustellen, dass jede Bestellung pünktlich und in gutem Zustand geliefert wird. Unsere Lieferpläne sind flexibel und wir können nach Möglichkeit auf Sonderwünsche wie Expresslieferung oder Wochenendzustellung eingehen.

Bei RUBOR sind wir bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die ihren Bedürfnissen entsprechen. Unsere Lieferzeitgarantie ist nur ein Beispiel dafür, wie wir dieses Engagement unter Beweis stellen. Indem wir Produkte und Dienstleistungen pünktlich und innerhalb des vereinbarten Zeitrahmens liefern, möchten wir langfristige Beziehungen zu unseren Kunden aufbauen und ihnen das Vertrauen und die Sicherheit geben, die sie für eine Geschäftsabwicklung mit uns benötigen

Der Unterschied zwischen der Fettkupplung und der Halbrundkupplung

By |2023-02-09T21:48:37+08:00Februar 9th, 2023|Blog|

Fettkupplungen und Halbrundkopf-Fettkupplungen sind wesentliche Komponenten in Schmiersystemen, die den effizienten Fettfluss zu verschiedenen Teilen von Maschinen und Geräten unterstützen. Gleichzeitig werden sie häufig zur Abdichtung eingesetzt, indem Injektionsmaterialien zur Verhinderung von Leckagen injiziert werden.

Sowohl die Fettkupplung als auch die Fettkupplung mit Halbrundkopf dienen demselben Zweck, es gibt jedoch einige Unterschiede zwischen den beiden Kupplungen, siehe unten.

  • Eine Fettkupplung, auch Schmiernippel oder Schmiernippel genannt, ist eine Gewindeverbindung, die zum Anschluss einer Fettpresse/Injektionsmaschine dientInjektionsinjektionsmaschine B. an ein fettgeschmiertes Lager oder InjektionspackerInjektionspacker .
  • Bei einer Fettkupplung mit Halbrundkopf handelt es sich dagegen um eine Art Fettkupplung, die am männlichen Ende der Armatur ein Halbrundkopfdesign aufweist. Dieses Rundkopfdesign ermöglicht einen effizienteren Fluss von Fett oder Vergussmaterialien und eine sicherere Verbindung zwischen der Fettpresse/Injektionsinjektionsmaschine und der Fettkupplung.
  • Einer der größten Unterschiede zwischen Fettkupplungen und Halbfettkupplungen ist ihr Design. Die herkömmliche Fettkupplung hat eine zylindrische Form, während die Fettkupplung mit Halbrundkopf ein abgeflachtes Ende hat, das eine größere Oberfläche für den Fettdurchfluss bietet. Diese vergrößerte Oberfläche führt zu einem effizienteren Fettfluss und verringert den Druck, der zum Pumpen von Fett durch die Kupplung erforderlich ist.
  • Ein weiterer Unterschied zwischen den beiden ist die Benutzerfreundlichkeit. Fettkupplungen mit Halbrundkopf sind einfacher zu verwenden, da sie nicht so viel Kraft erfordern, um die Fettpresse mit der Kupplung zu verbinden. Dadurch eignen sie sich ideal für den Einsatz an schwer zugänglichen Stellen, an denen der Zugang zur Fettkupplung schwierig sein kann.
  • Im Hinblick auf die Haltbarkeit bestehen sowohl die Fettkupplung als auch die Flachkopfkupplung aus hochwertigen Materialien und sind so konzipiert, dass sie den rauen Umgebungen in vielen Industrie-, Bau- und Automobilanwendungen standhalten. Fettkupplungen mit Halbrundkopf sind jedoch aufgrund ihrer sicheren Verbindung und der größeren Oberfläche tendenziell langlebiger, was das Risiko von Undichtigkeiten und anderen Problemen verringert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Hauptunterschied zwischen den beiden Kopplern das Design ist. Unabhängig davon, ob Sie sich für eine herkömmliche Fettkupplung oder eine Fettkupplung mit Halbrundkopf entscheiden, ist es wichtig, ein qualitativ hochwertiges Produkt zu wählen, das den rauen Bedingungen Ihrer spezifischen Anwendung standhält.

Januar 2023

Was ist ein Fettkoppler?

By |2023-03-19T15:58:28+08:00Januar 31st, 2023|Blog|

Eine Fettkupplung ist eine Art Anschlussstück, das in Hochdruck-Injektionsinjektionssystemen verwendet wird. Injektionsinjektion ist ein Verfahren, das im Bauwesen zur Stabilisierung oder Verstärkung von Boden-, Fels- und Betonkonstruktionen eingesetzt wird. Dies wird erreicht, indem eine Mischung aus Zement, Wasser und anderen Zusatzstoffen in die Hohlräume oder Risse der Struktur injiziert wird. Eine der Schlüsselkomponenten in diesem Prozess ist die Fettkupplung, die als Verbindungspunkt zwischen der Einspritzpumpe und der Pumpe dient Einspritzdüse.(auch Injektionspacker genannt). Es soll den Verlust von Mörtelmischung während des Injektionsvorgangs verhindern, indem es die Verbindung zwischen Pumpe und Düse abdichtet. Die Kupplung trägt auch dazu bei, die Reibung zwischen den beiden Komponenten zu verringern, die mit der Zeit zu Verschleiß führen kann.

Die Fettkupplung besteht aus einem Körper, einer Spannzange und einer Dichtung. Der Körper ist die Hauptkomponente und besteht typischerweise aus Metall oder Kunststoff. Die Spannzange ist ein Ring, der um die Düse gelegt wird, um sie an Ort und Stelle zu halten, während die Dichtung ein Gummi- oder Silikonring ist, der zwischen der Spannzange und dem Körper sitzt, um Lecks zu verhindern.

Um die Fettkupplung zu verwenden, wird die Düse (Injektionspacker) in den Körper der Kupplung eingeführt und die Spannzange um die Düse herum festgezogen, um sie an Ort und Stelle zu sichern. Der Fettkoppler wird dann über einen Schnellverschlussmechanismus an der Pumpe befestigt, was ein einfaches und schnelles Entfernen der Düse ermöglicht. Sobald die Fettkupplung angebracht ist, wird die Mörtelmischung in die Hohlräume oder Risse in der Struktur eingespritzt, die dann aushärten kann.

Der Einsatz einer Fettkupplung beim Injektionseinspritzen ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung. Erstens gewährleistet es eine dichte und sichere Verbindung zwischen Pumpe und Düse, wodurch ein Verlust der Mörtelmischung während des Injektionsvorgangs verhindert wird. Zweitens trägt es dazu bei, die Reibung zwischen den beiden Komponenten zu verringern, die mit der Zeit zu Verschleiß führen kann. Schließlich schützt es auch die Düse vor Beschädigungen während des Injektionsprozesses, was zu einer genaueren und gleichmäßigeren Injektion des Mörtels führen kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Fettkupplung ein wesentlicher Bestandteil bei der Injektionsinjektion ist und eine entscheidende Rolle für den Erfolg des Injektionsprozesses spielt. Durch die Bereitstellung einer sicheren und leckagefreien Verbindung zwischen Pumpe und Düse trägt die Fettkupplung dazu bei, das Risiko eines Mörtelverlusts zu verringern und die Lebensdauer des Injektionssystems zu verlängern. Wenn Sie an Bau- oder Verfugungsprojekten beteiligt sind, ist es wichtig, eine hochwertige Fettkupplung zu verwenden, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen.

 

NEUES PRODUKT – Flachkopfkupplung

By |2023-03-19T15:55:32+08:00Januar 13th, 2023|Blog|

Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass wir ein neues Produkt auf den Markt gebracht haben: Schiebekupplung mit Knopfkopf/Flachkopfkupplung. Das Wichtigste ist, dass der Betriebsdruck 6000 PSI erreichen kann.

Lassen Sie uns unsere neue Flachkopf-Schiebekupplung vorstellen! Halbrundkopf-Gleitkupplungen werden häufig in vielen Industrie- und Fertigungsanwendungen eingesetzt, darunter Maschinen, Geräte und Fahrzeuge. Sie werden auch häufig in der Bau- und Automobilindustrie eingesetzt.

Die Schiebekupplung mit Halbrundkopf ist eine entscheidende Komponente im Bereich der Injektionsinjektion. Es dient zum Anschluss von Einspritzpumpen und Injektionspacker. Es ist so konzipiert, dass es über das Ende des Schlauchs gleitet und dort einrastet, um ein Auslaufen des Mörtels zu verhindern.

Beim Injektionsinjektionsverfahren werden Hohlräume oder Lücken in der Betonstruktur mit Injektionsmaterial gefüllt. Der Mörtel wird unter hohem Druck in die Struktur eingespritzt, um Risse, Poren und Hohlräume zu füllen. Anschließend härtet das Fugenmaterial zu einer festen Verbindung aus und festigt so die Struktur.

Einer der Hauptvorteile unserer Flachkopf-Gleitkupplung ist ihr Design. Die Knopfkopffunktion ermöglicht ein einfaches Anbringen und Abnehmen der Kupplung und sorgt so für eine schnelle und einfache Verwendung. Dies kann Zeit und Mühe auf der Baustelle sparen und Ihnen ermöglichen, die Arbeit schneller und effizienter zu erledigen.

Der Hauptvorteil der Verwendung einer Schiebekupplung mit Halbrundkopf besteht darin, dass sie eine leckagefreie Verbindung ermöglicht. Das Vergussmaterial wird unter hohem Druck injiziert und schon das kleinste Leck kann ein erhebliches Problem darstellen. Das Knopfkopfdesign sorgt dafür, dass die Kupplung sicher an Ort und Stelle bleibt und verhindert, dass Fugenmörtel ausläuft.

Darüber hinaus besteht unsere Kupplung in der Regel aus langlebigen Materialien – Stahl oder Aluminium. Sie ist verzinkt, um Haltbarkeit und dauerhafte Korrosions- und Salzsprühbeständigkeit zu gewährleisten. Es hält den rauen Bedingungen auf Baustellen stand und ist verschleißfest. Das bedeutet, dass Sie sich darauf verlassen können, dass es lange Zeit reibungslos und effektiv funktioniert, ohne dass es häufig ausgetauscht werden muss. Es ist perfekt für diejenigen in der Bauindustrie, die Vergussmaterialien in den Boden und in Risse injizieren möchten. Es ermöglicht eine einfache und sichere Verbindung zwischen dem Injektionspacker und der Injektionspumpe, sorgt für eine dichte Abdichtung und verhindert ein Austreten von Materialien unter hohem Druck.

Insgesamt ist die Schiebekupplung mit Halbrundkopf eine wertvolle Ergänzung für den Werkzeugsatz eines jeden Bauprofis. Es bietet eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Verbindung von Injektionspackern und Pumpen und macht den Prozess der Injektion von Injektionsmaterialien in den Boden reibungsloser und effizienter.

In unserem Unternehmen legen wir großen Wert auf die Bereitstellung hochwertiger und innovativer Produkte, die Ihnen die Arbeit erleichtern. Wenn Sie nach einer zuverlässigen und effizienten Lösung für die Verbindung von Injektionspackern und Pumpen suchen, ist unsere Flachkopf-Schiebekupplung die perfekte Wahl.

 

 

September 2022

Klassifizierung von Injektionspackern Welche Art von Injektionspackern benötigen Sie?

By |29.09.2022T20:43:22+08:0029. September 2022|Blog|

Es gibt verschiedene Arten von Injektionspacker in der Abdichtungsinjektion eingereicht. Wir sind professioneller Hersteller und Lieferant von Injektionssystemprodukten in China. Für Ihre Injektionsarbeiten können wir Ihnen unterschiedliche Injektionspacker zur Verfügung stellen. Nachfolgend finden Sie die Klassifizierung der Injektionspacker für Ihr Projekt.

Verschiedene Materialien —-Aluminium, Stahl, Kunststoff und Messing.

Unterschiedlicher Durchmesser – von Durchmesser 6 mm bis Durchmesser 18 mm

Unterschiedliche Länge —-von Länge 48 mm bis 1000 mm

Andere Brustwarze —-mit Rundnippel und Flachkopfnippel.

Die beliebtesten Packergrößen sind unten aufgeführt:

  1. Aluminium-Injektionspacker 

13x80mm, 13x90mm, 13x100mm, 13x120mm

10x80mm, 10x100mm, 10x120mm

  1. Stahlinjektionspacker

13x80mm, 13x90mm, 13x100mm, 13x120mm

10x80mm, 10x100mm, 10x120mm

Das Anpassen von Injektionspackern ist akzeptabel.

Februar 2022

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